كيف يتم تصنيع الزجاج المقسى؟

الزجاج المقسى أقوى بأربعة أضعاف من الزجاج "العادي" أو الصلب. وعلى عكس الزجاج الصلب ، الذي يمكن أن يتحطم إلى شظايا خشنة عند كسر الكسور الزجاجية المكسورة إلى قطع صغيرة غير ضارة نسبيًا. نتيجة لذلك ، يتم استخدام الزجاج المقسى في تلك البيئات التي تكون فيها السلامة البشرية مشكلة. تشمل التطبيقات النوافذ الجانبية والخلفية في المركبات ، وأبواب المدخل ، وحاويات الاستحمام والحوض ، وملاعب كرة المضرب ، وأثاث الفناء ، وأفران الميكروويف والقنور.

لإعداد الزجاج لعملية التخفيف ، يجب أولاً قطع الحجم المطلوب. (يمكن أن تحدث تخفيضات القوة أو فشل المنتج في حالة حدوث أي عمليات تصنيع ، مثل الحفر أو الحواف ، بعد المعالجة الحرارية.) ثم يتم فحص الزجاج للعيوب التي قد تسبب الكسر في أي خطوة أثناء التخفيف. كاشفش مثل Sandpapertakes حواف حادة من الزجاج ، والتي يتم غسلها لاحقًا.
إعلان

بعد ذلك ، يبدأ الزجاج في عملية معالجة الحرارة التي يسافر فيها من خلال فرن خارق ، إما في دفعة أو تغذية مستمرة. يسخن الفرن الزجاج إلى درجة حرارة تزيد عن 600 درجة مئوية. (معيار الصناعة هو 620 درجة مئوية). ثم يخضع الزجاج لإجراء تبريد عالي الضغط يسمى "التبريد". خلال هذه العملية ، التي تدوم ثوانٍ فقط ، ينفجر الهواء عالي الضغط سطح الزجاج من مجموعة من الفوهات في مواقف مختلفة. تبريد تبريد الأسطح الخارجية للزجاج بسرعة أكبر بكثير من المركز. بينما يبرد مركز الزجاج ، يحاول التراجع من الأسطح الخارجية. ونتيجة لذلك ، يظل المركز في التوتر ، وتدخل الأسطح الخارجية في الضغط ، مما يعطي الزجاج المقسى قوته.

يكسر الزجاج في التوتر حوالي خمس مرات أكثر مما هو عليه في الضغط. سوف ينكسر الزجاج الصلب 6000 جنيه لكل بوصة مربعة (PSI). الزجاج المقسى ، وفقًا للمواصفات الفيدرالية ، يجب أن يكون له ضغط سطحي قدره 10000 رطل أو أكثر ؛ عموما يكسر في حوالي 24000 رطل.

هناك نهج آخر لصنع الزجاج المقسى هو التهدئة الكيميائية ، حيث تبادل مختلف المواد الكيميائية أيونات على سطح الزجاج من أجل خلق الضغط. ولكن نظرًا لأن هذه الطريقة تكلف أكثر بكثير من استخدام الأفران المتقاطعة والإلغاء ، فإنها لا تستخدم على نطاق واسع.