Sammenligning af glashærdningsprocesser
Kemisk temperering | Fysisk temperering | Fysisk semi-temperering
Glass styrke og sikkerhed afhænger ikke af dets tykkelse, men snarere af dets indre spændingsstruktur.
Saida Glass leverer højtydende, skræddersyede glasløsninger til forskellige industrier gennem en række forskellige hærdningsprocesser.
1. Kemisk temperering
Procesprincip: Glas undergår ionbytning i smeltet salt ved høj temperatur, hvor natriumioner (Na⁺) på overfladen erstattes af kaliumioner (K⁺).
Gennem ionvolumenforskellen dannes et højtryksspændingslag på overfladen.
Ydelsesfordele:
Overfladestyrken er øget med 3-5 gange
Næsten ingen termisk deformation, høj dimensionsnøjagtighed
Kan bearbejdes yderligere efter hærdning, såsom skæring, boring og serigrafi.
Tykkelsesområde: 0,3 – 3 mm
Minimumsstørrelse: ≈ 10 × 10 mm
Maksimal størrelse: ≤ 600 × 600 mm
Funktioner: Velegnet til ultratynde, små størrelser, høj præcision, stort set ingen deformation
Typiske anvendelser:
● Mobiltelefonens dækglas
● Bildisplayglas
● Optisk instrumentglas
● Ultratyndt funktionelt glas
2. Fysisk temperering (fuldt tempereret / luftkølet temperering)
Procesprincip: Når glasset er opvarmet til næsten dets blødgøringspunkt, afkøles overfladelaget hurtigt med tvungen luftkøling, hvilket skaber stærk trykspænding på overfladen og intern trækspænding.
Ydelsesfordele:
● 3-5 gange øget bøjnings- og slagfasthed
● Udkommer som stumpvinklede partikler, hvilket sikrer høj sikkerhed
● Kan anvendes i vid udstrækning på mellemtykt glas
Tykkelsesområde: 3 – 19 mm
Minimumsstørrelse: ≥ 100 × 100 mm
Maksimal størrelse: ≤ 2400 × 3600 mm
Funktioner: Velegnet til mellemstore til store glaspartier, høj sikkerhed
Typiske anvendelser:
● Arkitektoniske døre og vinduer
● Apparatpaneler
● Brusekabineglas
● Industrielt beskyttelsesglas
3. Fysisk hærdet glas (varmeforstærket glas)
Procesprincip: Samme opvarmningsmetode som fuldt hærdet glas, men bruger en mildere kølehastighed til at kontrollere overfladespændingsniveauer.
Ydelsesfordele:
● Styrke højere end almindeligt glas, lavere end fuldt hærdet glas
● Væsentligt bedre fladhed end fysisk hærdet glas
● Stabilt udseende, mindre tilbøjeligt til at vride sig
Tykkelsesområde: 3 – 12 mm
Minimumsstørrelse: ≥ 150 × 150 mm
Maksimal størrelse: ≤ 2400 × 3600 mm
Funktioner: Balanceret styrke og fladhed, stabilt udseende
Typiske anvendelser:
● Arkitektoniske facadevægge
● Møbelbordplader
● Indretning
● Glas til udstillinger og skillevægge
Glas i forskellige brudtilstande
Brudt mønster af almindeligt (glødet) glas
Knuser i store, skarpe, takkede skår, hvilket udgør en betydelig sikkerhedsfare.
Varmeforstærket (fysisk halvhærdet) glas
Splintres i store, uregelmæssige fragmenter med nogle små stykker; kanterne kan være skarpe; sikkerheden er højere end udglødet glas, men lavere end fuldt hærdet glas.
Fuldt hærdet (fysisk) glas
Bryder i små, relativt ensartede, stumpe fragmenter, hvilket minimerer risikoen for alvorlig skade; overfladetrykspændingen er lavere end kemisk hærdet glas.
Kemisk hærdet (kemisk forstærket) glas
Revner typisk i et spindelvævsmønster, mens det stort set forbliver intakt, hvilket reducerer risikoen for skarpe projektiler betydeligt; tilbyder den højeste sikkerhed og er ekstremt modstandsdygtig over for stød og termisk stress.
Hvordan vælger man den rigtige hærdningsproces til sit produkt?
✓ For ultratynd, højpræcisions- eller optisk ydeevne →Kemisk temperering
✓ For sikkerhed og omkostningseffektivitet →Fysisk temperering
✓ For udseende og fladhed →Fysisk semi-temperering
SaidaGlass kan tilpasse den optimale hærdningsløsning til dig baseret på dimensioner, tolerancer, sikkerhedsniveauer og anvendelsesmiljø.
