Med den hurtige udvikling af intelligent teknologisektor og populariteten af digitale produkter i de senere år er smarttelefoner og tabletcomputere udstyret med berøringsskærm blevet en uundværlig del af vores liv. Dækglaset af det yderste lag af berøringsskærmen er blevet en højstyrke "rustning" for at beskytte berøringsskærmen.
Karakteristika og applikationsfelter.
Dæk objektivbruges hovedsageligt i det yderste lag af berøringsskærmen. Produktets vigtigste råmateriale er ultratyndt fladt glas, der har funktionerne af anti-påvirkning, ridsemodstand, oliefarvemodstand, fingeraftryksforebyggelse, forbedret lysoverførsel og så videre. På nuværende tidspunkt er det vidt brugt i en række elektroniske forbrugerprodukter med berøringsfunktion og displayfunktion.
Sammenlignet med andre materialer har dækglas åbenlyse fordele i overfladefinish, tykkelse, høj hårdhed, kompressionsmodstand, ridsemodstand og andre vigtige parametre og egenskaber, så det er gradvist blevet mainstream -beskyttelsesordningen for forskellige berøringsteknologier. Med den stigende popularitet af 5G-netværket bruger også ikke-metalliske materialer som glas med fremragende signaloverførsel for at løse problemet, at metalmaterialer er lette at svække 5G-signaltransmission. Stigningen af flad panelenheder, der understøtter 5G -netværk på markedet på markedet, har fremmet den hurtige stigning i efterspørgslen efter dækglas.
Produktionsproces:
Produktionsprocessen for dækglasfrontend kan opdeles i overløbsmetode og float-metode.
1. Overløb af pull-down-metoden: Glassvæsken går ind i overløbskanalen fra fodringsdelen og strømmer nedad langs overfladen af den lange overløbstank. Den konvergerer i den nederste ende af kilen i den nedre del af overløbstanken for at danne et glasbælte, der er annealet for at danne fladt glas. Det er en varm teknologi i fremstillingen af ultratynde dækglas i øjeblikket med højt forarbejdningsudbytte, god kvalitet og god samlet ydelse.
2. float -metode: Det flydende glas flyder ind i den smeltede metalflydetank efter at have været udskrevet fra ovnen. Glasset i floatanken er planlagt frit på metaloverfladen ved overfladespænding og tyngdekraft. Når den når slutningen af tanken, afkøles den til en bestemt temperatur. Efter at have kommet ud af floattanken, går glaset ind i udglødningspitten for yderligere afkøling og skæring. Float Glass har god overfladefladhed og stærke optiske egenskaber.
Efter produktionen skal mange funktionelle krav til dækglas realiseres gennem produktionsprocesser, såsom skæring, CNC -gravering, slibning, styrkelse, silkeskærmtryk, belægning og rengøring. På trods af den hurtige innovation af displayteknologi er det stadig nødvendigt at stole på langvarig erfaring, som er de vigtigste faktorer, der bestemmer udbyttet af dækglas.
Saide Glass er forpligtet til 0,5 mm til 6 mm af forskellige displayafdækningsglas, vinduesbeskyttelsesglas og AG, AR, AF Glass i årtier, virksomhedens fremtid vil øge udstyrsinvesteringer og forsknings- og udviklingsindsats for at fortsætte med at forbedre kvalitetsstandarder og markedsandel og stræbe efter at komme videre!
Posttid: Mar-21-2022
