Med den hurtige udvikling af intelligent teknologiindustri og populariteten af digitale produkter i de senere år er smartphones og tablets udstyret med berøringsskærme blevet en uundværlig del af vores liv. Dækglasset på det yderste lag af berøringsskærmen er blevet en stærk "rustning", der beskytter berøringsskærmen.
Karakteristika og anvendelsesområder.
Dækglasbruges hovedsageligt i det yderste lag af berøringsskærme. Produktets primære råmateriale er ultratyndt fladglas, som har funktioner som slagfasthed, ridsefasthed, olieafvisende, fingeraftryksbestandighed, forbedret lysgennemgang og så videre. I øjeblikket bruges det i vid udstrækning i en række elektroniske forbrugerprodukter med berøringsfunktion og displayfunktion.
Sammenlignet med andre materialer har dækglas åbenlyse fordele i forhold til overfladefinish, tykkelse, høj hårdhed, kompressionsmodstand, ridsefasthed og andre vigtige parametre og egenskaber, så det er gradvist blevet den almindelige beskyttelsesordning for forskellige berøringsteknologier. Med den stigende popularitet af 5g-netværk bruger flere og flere mobiltelefoner ikke-metalliske materialer såsom glas med fremragende signaltransmission for at løse problemet med, at metalmaterialer let svækker 5g-signaltransmissionen. Fremkomsten af store fladskærmsenheder, der understøtter 5g-netværk, på markedet har fremmet en hurtig stigning i efterspørgslen efter dækglas.
Produktionsproces:
Produktionsprocessen for dækglasforsiden kan opdeles i overflow pull-down-metoden og float-metoden.
1. Overløbsnedtrækningsmetode: Glasvæsken kommer ind i overløbskanalen fra tilførselsdelen og strømmer nedad langs overfladen af den lange overløbstank. Den konvergerer i den nederste ende af kilen i den nederste del af overløbstanken for at danne et glasbælte, som udglødes for at danne fladglas. Det er en populær teknologi inden for fremstilling af ultratyndt dækglas i øjeblikket med højt forarbejdningsudbytte, god kvalitet og god samlet ydeevne.
2. Floatmetode: Efter at være blevet udledt fra ovnen, strømmer det flydende glas ind i flydetanken med smeltet metal. Glasset i flydetanken udjævnes frit på metaloverfladen ved hjælp af overfladespænding og tyngdekraft. Når det når enden af tanken, afkøles det til en bestemt temperatur. Efter at være kommet ud af flydetanken, går glasset ind i udglødningsgruben for yderligere afkøling og skæring. Floatglas har god overfladeplanhed og stærke optiske egenskaber.
Efter produktionen skal mange funktionelle krav til dækglas opfyldes gennem produktionsprocesser såsom skæring, CNC-gravering, slibning, forstærkning, silketryk, belægning og rengøring. Trods den hurtige innovation inden for displayteknologi skal det fine procesdesign, kontrolniveauet og bivirkningsundertrykkelsen stadig afhænge af langvarig erfaring, som er de vigtigste faktorer, der bestemmer udbyttet af dækglas.
Saide Glass har i årtier været dedikeret til at producere 0,5 mm til 6 mm forskellige typer af displayglas, vinduesbeskyttelsesglas og AG-, AR- og AF-glas. Virksomhedens fremtid vil øge investeringerne i udstyr samt forsknings- og udviklingsindsatsen for fortsat at forbedre kvalitetsstandarder og markedsandele og stræbe efter at bevæge sig fremad!
Opslagstidspunkt: 21. marts 2022
