Med den hurtige udvikling af intelligent teknologiindustri og populariteten af digitale produkter i de seneste år, er smartphones og tablet-computere udstyret med berøringsskærm blevet en uundværlig del af vores liv. Dækglasset på touchskærmens yderste lag er blevet en højstyrke "panser" for at beskytte touchskærmen.
Karakteristika og anvendelsesområder.
Dæklinsebruges hovedsageligt i det yderste lag af berøringsskærm. Produktets vigtigste råmateriale er ultratyndt fladt glas, som har funktionerne anti-stød, ridsebestandighed, olieplettermodstand, fingeraftryksforebyggelse, forbedret lystransmission og så videre. På nuværende tidspunkt er det meget udbredt i en række elektroniske forbrugerprodukter med berøringsfunktion og displayfunktion.
Sammenlignet med andre materialer har dækglas åbenlyse fordele i overfladefinish, tykkelse, høj hårdhed, kompressionsmodstand, ridsemodstand og andre vigtige parametre og egenskaber, så det er gradvist blevet den almindelige beskyttelsesordning for forskellige berøringsteknologier. Med den stigende popularitet af 5g-netværk, for at løse problemet med, at metalmaterialer er nemme at svække 5g-signaltransmission, bruger flere og flere mobiltelefoner også ikke-metalliske materialer såsom glas med fremragende signaltransmission. Fremkomsten af store fladskærmsenheder, der understøtter 5g-netværk på markedet, har fremmet den hurtige stigning i efterspørgslen efter dækglas.
Produktionsproces:
Produktionsprocessen for dækglasfronten kan opdeles i overløbs-pull-down-metode og float-metode.
1. Overflow pull-down metode: glasvæsken kommer ind i overløbskanalen fra fødedelen og strømmer nedad langs overfladen af den lange overløbsbeholder. Det konvergerer i den nederste ende af kilen ved den nederste del af overløbstanken og danner et glasbånd, som udglødes til fladt glas. Det er en varm teknologi i fremstillingen af ultratyndt dækglas i øjeblikket, med højt forarbejdningsudbytte, god kvalitet og god samlet ydeevne.
2. Float-metode: det flydende glas strømmer ind i den smeltede metal-float-tank efter at være blevet udtømt fra ovnen. Glasset i flydetanken nivelleres frit på metaloverfladen af overfladespænding og tyngdekraft. Når den når enden af tanken, afkøles den til en bestemt temperatur. Efter at være kommet ud af flydetanken, går glasset ind i udglødningsgraven for yderligere afkøling og skæring. Floatglas har god overfladeplanhed og stærke optiske egenskaber.
Efter produktionen bør mange funktionelle krav til dækglas realiseres gennem produktionsprocesser såsom skæring, CNC-gravering, slibning, forstærkning, silketryk, belægning og rengøring. På trods af den hurtige innovation af skærmteknologi, skal det fine procesdesign, kontrolniveau og bivirkningsundertrykkende effekt stadig stole på langvarig erfaring, som er nøglefaktorerne, der bestemmer udbyttet af dækglas.
Saide Glass er forpligtet til 0,5 mm til 6 mm af forskellige skærmdækglas, vinduesbeskyttelsesglas og AG, AR, AF-glas i årtier, virksomhedens fremtid vil øge udstyrsinvesteringer og forsknings- og udviklingsindsats for at fortsætte med at forbedre kvaliteten standarder og markedsandele og stræber efter at komme videre!
Indlægstid: 21. marts 2022
