Dieser Artikel soll jedem Leser ein klares Verständnis von Entspiegelungsglas und seinen 7 wichtigsten Eigenschaften vermitteln.AG-Glaseinschließlich Glanz, Lichtdurchlässigkeit, Trübung, Rauheit, Partikelgröße, Dicke und Bildschärfe.
1.Glanz
Der Glanzgrad beschreibt, wie stark die Oberfläche eines Objekts einem Spiegel ähnelt. Je höher der Glanzgrad, desto spiegelnder wirkt die Glasoberfläche. AG-Glas wird hauptsächlich zur Entspiegelung eingesetzt; sein Hauptprinzip beruht auf diffuser Reflexion, die durch den Glanzgrad gemessen wird.
Je höher der Glanz, desto höher die Klarheit und desto geringer die Trübung; je geringer der Glanz, desto höher die Rauheit, desto höher die Entspiegelung und desto höher die Trübung; der Glanz ist direkt proportional zur Klarheit, umgekehrt proportional zur Trübung und umgekehrt proportional zur Rauheit.
Gloss 110, verwendet in der Automobilindustrie: „110+AR+AF“ ist der Standard für die Automobilindustrie.
Glanzgrad 95, geeignet für helle Innenräume wie medizinische Geräte, Ultraschallprojektoren, Kassensysteme, POS-Geräte, Unterschriftentafeln in Banken usw. In solchen Umgebungen kommt es vor allem auf das Verhältnis von Glanz und Transparenz an: Je höher der Glanzgrad, desto höher die Transparenz.
Glanzgrad unter 70, geeignet für den Außenbereich: wie z. B. Geldautomaten, Werbeautomaten, Bahnsteigdisplays, Displays für Baumaschinen (Bagger, Landmaschinen) usw.
Glanzgrad unter 50, für Bereiche mit starker Sonneneinstrahlung: wie z. B. Geldautomaten, Werbeautomaten, Displays auf Bahnsteigen.
Glanzgrad 35 oder weniger, geeignet für Touchpanels, z. B. ComputerMaus-Boardsund andere Touchpanels ohne Displayfunktion. Diese Produktart nutzt die „papierähnliche Haptik“ von AG-Glas, wodurch die Oberfläche sich glatter anfühlt und weniger Fingerabdrücke hinterlässt.
2. Lichtdurchlässigkeit
Beim Durchgang von Licht durch Glas bezeichnet man das Verhältnis des projizierten und des durchgelassenen Lichts zum projizierten Licht als Lichtdurchlässigkeit. Die Lichtdurchlässigkeit von AG-Glas korreliert eng mit dem Glanzgrad. Je höher der Glanzgrad, desto höher die Lichtdurchlässigkeit, jedoch nicht über 92 %.
Prüfstandard: Mindestens 88 % (380–700 nm sichtbarer Lichtbereich)
3. Dunst
Der Begriff „Trübung“ bezeichnet den Anteil der gesamten durchgelassenen Lichtintensität, der um mehr als 2,5° vom einfallenden Licht abweicht. Je stärker die Trübung, desto geringer sind Glanz, Transparenz und insbesondere die Abbildungsleistung. Sie beschreibt das trübe oder verschwommene Erscheinungsbild des Inneren oder der Oberfläche eines transparenten oder halbtransparenten Materials, verursacht durch diffuses Licht.
4. Rauheit
In der Mechanik bezeichnet Rauheit die mikrogeometrischen Eigenschaften einer bearbeiteten Oberfläche, die aus kleinen Erhebungen, Spitzen und Tälern besteht. Sie ist ein wichtiger Aspekt bei der Untersuchung der Austauschbarkeit von Bauteilen. Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch das angewandte Bearbeitungsverfahren und weitere Faktoren bestimmt.
5. Partikelspannweite
Die Partikelgröße von Antireflex-AG-Glaspartikeln bezeichnet den Durchmesser der Oberflächenpartikel nach dem Ätzen des Glases. Üblicherweise wird die Form der AG-Glaspartikel unter einem optischen Mikroskop im Mikrometerbereich betrachtet. Anhand des Bildes lässt sich feststellen, ob die Partikelverteilung auf der Oberfläche des AG-Glases gleichmäßig ist. Eine kleinere Partikelgröße führt zu einer höheren Klarheit.
6. Dicke
Die Dicke bezeichnet den Abstand zwischen der Ober- und Unterseite des entspiegelten AG-Glases und den gegenüberliegenden Seiten. Sie gibt die Dicke des Glases an. Symbol „T“, Einheit mm. Unterschiedliche Glasdicken beeinflussen Glanz und Lichtdurchlässigkeit.
Bei AG-Glas unter 2 mm sind die Dickentoleranzen strenger.
Wenn ein Kunde beispielsweise eine Dicke von 1,85±0,15 mm verlangt, muss diese während des Produktionsprozesses streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass sie dem Standard entspricht.
Bei AG-Glas über 2 mm DickeDie Toleranzgrenze für Edelstahl liegt üblicherweise bei 2,85 ± 0,1 mm. Dies liegt daran, dass Glas mit einer Dicke von über 2 mm im Produktionsprozess leichter zu kontrollieren ist, weshalb die Anforderungen an die Dicke weniger streng sind.
7. Deutlichkeit des Bildes
Der DOI-Wert von AG-Glas hängt im Allgemeinen mit dem Partikelgrößenindikator zusammen: Je kleiner die Partikel, desto geringer die Partikelgröße, desto höher der Pixeldichtewert und desto höher die Klarheit; die Oberflächenpartikel von AG-Glas sind wie Pixel: Je feiner, desto mehr Pixel, desto höher die Klarheit.
In der Praxis ist es sehr wichtig, die richtige Dicke und Spezifikation des AG-Glases zu wählen, um sicherzustellen, dass der gewünschte visuelle Effekt und die funktionalen Anforderungen erfüllt werden.Saida Glasbietet verschiedene Arten von AG-Glas an und kombiniert Ihre Bedürfnisse mit der am besten geeigneten Lösung.
Veröffentlichungsdatum: 04.03.2025