Glas mit spezieller AR-Beschichtung

AR-BeschichtungDie sogenannte Niedrigreflexionsbeschichtung ist ein spezielles Behandlungsverfahren für Glasoberflächen. Dabei wird die Glasoberfläche ein- oder beidseitig behandelt, um ihre Reflexion im Vergleich zu normalem Glas zu verringern und die Lichtreflexion auf unter 1 % zu reduzieren. Der Interferenz-Effekt verschiedener optischer Materialschichten wird genutzt, um einfallendes und reflektiertes Licht zu eliminieren und so die Lichtdurchlässigkeit zu verbessern.

AR-Brillehauptsächlich verwendet für Schutzscheiben von Anzeigegeräten wie LCD-Fernsehern, PDP-Fernsehern, Laptops, Desktop-Computern, Außenbildschirmen, Kameras, Küchenfensterscheiben, militärischen Anzeigetafeln und anderen Funktionsgläsern.

Gängige Beschichtungsverfahren werden in PVD- und CVD-Verfahren unterteilt.

PVD: Die physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) ist ein Verfahren zur Herstellung dünner Beschichtungen. Dabei werden unter Vakuumbedingungen physikalische Prozesse genutzt, um Materialien auf der Oberfläche eines Objekts abzuscheiden und anzureichern. Man unterscheidet im Wesentlichen drei Arten der Beschichtung: Vakuum-Sputtern, Vakuum-Ionenplattieren und Vakuum-Aufdampfen. PVD eignet sich für die Beschichtung verschiedenster Substrate, darunter Kunststoffe, Glas, Metalle, Folien und Keramik.

CVD: Die chemische Gasphasenverdampfung (CVD), auch chemische Gasphasenabscheidung genannt, bezeichnet die Gasphasenreaktion bei hohen Temperaturen. Dabei werden Metallhalogenide, organische Metalle, Kohlenwasserstoffe usw. thermisch zersetzt, Wasserstoff reduziert oder ein Gasgemisch chemisch bei hohen Temperaturen umgesetzt, um anorganische Materialien wie Metalle, Oxide und Carbide auszufällen. Das Verfahren findet breite Anwendung bei der Herstellung von hitzebeständigen Materialschichten, hochreinen Metallen und Halbleiterdünnschichten.

Beschichtungsstruktur:

A. Einseitiges AR (Doppelschicht) GLAS\TIO2\SIO2

B. Doppelseitige AR (vierlagig) SIO2\TIO2\GLASS\TIO2\SIO2

C. Mehrschichtige AR (Anpassung an die Kundenanforderungen)

D. Die Lichtdurchlässigkeit wird von etwa 88 % bei normalem Glas auf mehr als 95 % erhöht (bis zu 99,5 %, wobei dies auch von der Dicke und der Materialwahl abhängt).

E. Die Reflexion wird von 8 % im Vergleich zu normalem Glas auf unter 2 % (bis zu 0,2 %) reduziert, wodurch der Bildüberbelichtungsfehler durch starkes Licht von hinten wirksam verringert und eine klarere Bildqualität erzielt wird.

F. Transmissionsgrad des Ultraviolettspektrums

G. Ausgezeichnete Kratzfestigkeit, Härte ≥ 7H

H. Ausgezeichnete Umweltbeständigkeit; nach Säure-, Laugen-, Lösungsmittel-, Temperaturwechsel- und Hochtemperaturtests zeigt die Beschichtung keine offensichtlichen Veränderungen.

I. Verarbeitungsspezifikationen: 1200 mm x 1700 mm, Dicke: 1,1 mm–12 mm

Die Lichtdurchlässigkeit wird verbessert, üblicherweise im sichtbaren Lichtbereich. Neben dem Bereich von 380–780 nm bietet Saida Glass Company auch kundenspezifische Lösungen mit hoher Lichtdurchlässigkeit im ultravioletten und infraroten Bereich an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Willkommen beiAnfragen sendenfür eine schnelle Reaktion.