Schwimmerglas ist nach dem geschmolzenen Glas schwimmt auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls, um eine polierte Form zu erhalten. Das geschmolzene Glas schwimmt auf der Oberfläche der Metallform in einem mit Schutzgas gefüllten Bladbad (n)2+ H2) aus der geschmolzenen Lagerung. Oben wird flaches Glas (plattenförmiges Silikatglas) gebildet, indem es eine gleichmäßige Dicke, eine flache und polierte Glaszone bildet.
Der Produktionsprozess von Floatglas
Das aus verschiedenen qualifizierte Rohstoffe gemäß der Formel hergestellte Chargenmaterial wird geschmolzen, geklärt und auf ein geschmolzenes Glas von etwa 1150-1100 ° C gekühlt, und die Dose wird kontinuierlich in das geschmolzene Glas durch den Flusskanal gegossen, der mit dem Zinnbad verbunden ist, und der Wäsche tief in die Zinnbad in der Tank und schwebend auf der Oberfläche der Oberfläche der Rufe, die auf den Flüssigkeit, und das Kombinieren der Flüssigkeit, das Abzug, und das Zinn. Der Übergangsrollentisch, die Glasflüssigkeit wird auf der Zinnflüssigkeitsoberfläche ausgebreitet, abgeflacht und verdünnt (sie wird in ein Glasband mit flachen oberen und unteren Oberflächen gebildet. Sie wird durch den Übergangsrollentisch am Schwanz des Zinntanks gezeichnet, und der mit dem Annieren angeschlossene Tempern mit dem Tempern.
Vor- und Nachteile der Floatglas -Technik
Im Vergleich zu anderen Formungsmethoden sind die Vorteile der Float -Methode:
1. Die Produktqualität ist gut, wie die Oberflächen flach, parallel zueinander und eine hohe Durchlässigkeit.
2. Der Ausgang ist hoch. Es hängt hauptsächlich vom Schmelzvolumen des Glasschmelzkellers und der Zeichnungsgeschwindigkeit des Glasbandes ab, und es ist einfacher, die Plattenbreite zu erhöhen.
3. Es hat viele Sorten. Der Prozess kann für verschiedene Zwecke eine Dicke von 0,55 bis 25 mm erzeugen: Gleichzeitig können auch eine unterschiedliche selbstfarbene und Online-Beschichtung nach Float-Prozess erfolgen.
4. Es ist einfach, Volllinienmechanisierung, Automatisierung und hohe Arbeitsproduktivität wissenschaftlich zu verwalten und zu realisieren.
5. Langer kontinuierlicher Betriebszeitraum ist der stabilen Produktion förderlich
Der Hauptnachteil des Float -Prozesses besteht darin, dass die Kapitalinvestition und die Bodenfläche relativ groß sind. Gleichzeitig kann nur eine Produktdicke hergestellt werden. Ein Unfall kann dazu führen, dass die gesamte Linie die Produktion beendet, da ein strenges wissenschaftliches Managementsystem erforderlich sein muss, um sicherzustellen, dass die gesamte Linie von Personal und Geräten, Geräten und Materialien in gutem Zustand ist.
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Postzeit: Aug-06-2020
