با توجه به تجربه ما، استفاده از شیشه حرارتی 4 میلی متری را پیشنهاد دهید.

1. برش ورق مواد خام به اندازه مورد نیاز

2. صیقل دادن لبه شیشه یا حفاری سوراخ به عنوان درخواست

3. تمیز کردن

4. طبع شیمیایی یا فیزیکی

5. تمیز کردن

6. چاپ سیلک یا چاپ UV

7. تمیز کردن

8. بسته بندی

1. ضد تابش را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی ضد تابش اچ شده، و دیگری پوشش ضد تابش اسپری است.
2. شیشه ضد تابش: با اچ کردن یا پاشش شیمیایی، سطح بازتابنده شیشه اصلی به یک سطح پخش شده تبدیل می شود که زبری سطح شیشه را تغییر می دهد و در نتیجه یک اثر مات روی سطح ایجاد می کند.
3. شیشه ضد انعکاس: پس از پوشش نوری شیشه، انعکاس آن را کاهش می دهد و گذرندگی را افزایش می دهد. حداکثر مقدار می تواند ضریب عبور آن را به بیش از 99٪ و بازتاب آن را به کمتر از 1٪ افزایش دهد.
4. شیشه ضد اثر انگشت: پوشش AF بر اساس اصل برگ نیلوفر آبی است که با لایه ای از مواد نانو شیمیایی روی سطح شیشه پوشانده شده است تا عملکردهای آبگریزی قوی، ضد روغن و ضد اثر انگشت داشته باشد.

آنها 6 تفاوت اصلی بین آنها هستند.

1. سکوریت حرارتی یا شیشه سکوریت فیزیکی از شیشه آنیل شده از طریق یک فرآیند تمپر حرارتی ساخته می شود که در دمای 600 درجه سانتیگراد تا 700 درجه سانتیگراد انجام می شود و تنش فشاری در داخل شیشه ایجاد می شود. تمپر شیمیایی از فرآیند تبادل یونی ساخته می شود که شیشه را در جایگزینی یون پتاسیم و سدیم به همراه خنک شدن در محلول نمک قلیایی حدود 400LC قرار می دهد که این نیز تنش فشاری است.

2. طبع فیزیکی برای ضخامت شیشه بالاتر از 3 میلی متر در دسترس است و فرآیند تمپر شیمیایی محدودیتی ندارد.

3. معتدل فیزیکی 90 مگاپاسکال تا 140 مگاپاسکال و تمپر شیمیایی 450 مگاپاسکال تا 650 مگاپاسکال است.

4. از نظر وضعیت تکه تکه شدن، فولاد فیزیکی دانه ای و فولاد شیمیایی بلوکی است.

5. برای استحکام ضربه، ضخامت شیشه سکوریت فیزیکی بزرگتر یا مساوی 6 میلی متر و شیشه سکوریت شیمیایی کمتر از 6 میلی متر است.

6. برای سطح شیشه ای با استحکام خمشی، خواص نوری و مسطح بودن سطح، تلطیف شیمیایی بهتر از تمپر فیزیکی است.

ما ISO 9001:2015، EN 12150 را پاس کرده‌ایم، تمام مواد ارائه شده ما با ROHS III (نسخه اروپایی)، ROHS II (نسخه چینی)، REACH (نسخه فعلی) مطابقت دارد.