ظروف شیشه ای چگونه باید شکل بگیرند؟

1. دمیده به نوع

قالب گیری دمشی دستی و مکانیکی به دو صورت وجود دارد. در فرآیند قالب گیری دستی، لوله دمنده را نگه دارید تا مواد را از بوته یا دهانه کوره گود بردارید و به شکل ظرف در قالب آهنی یا قالب چوبی باد دهید. محصولات گرد صاف با دمیدن چرخشی. سطح دارای الگوی محدب و مقعر است یا شکل محصول دایره ای نیست و از روش دمیدن ساکن استفاده می کند. ابتدا مواد بی رنگ را برای دمیدن در وزیکول انتخاب می کند، سپس مواد رنگی را با وزیکول انتخاب می کند یا مواد امولسیونی را برای دمیدن به شکل ظرف می چیند که سیستم دمیدن مواد تودرتو نامیده می شود. با رنگ ذرات مواد قابل ذوب بر روی مواد مات، انواع جریان ذوب طبیعی، می تواند به ظروف طبیعی دمیده شود. در رنگ مواد با مواد کدورت روبان، می توان به رگ های طراحی سیم دمیده. قالب گیری مکانیکی برای دمیدن مقادیر زیادی از محصولات استفاده می شود. پس از دریافت مواد، دستگاه دمنده به طور خودکار قالب را به حالت دمیدن در می آورد و پس از قالب گیری، کلاهک را جدا می کنند تا ظرف تشکیل شود. همچنین می توان از قالب گیری فشار-دمشی استفاده کرد، اولین ماده به یک حباب کوچک (نمونه اولیه)، و سپس به دمیدن به شکل ظرف ادامه داد. نسبت به دستگاه دمنده خالص کارایی و کیفیت بهتری دارد.

2. قالب گیری پرس

در حین قالب گیری دستی، مواد با چیدن دستی در قالب آهنی بریده می شود، پانچ رانده شده و به شکل ابزار فشرده می شود و پس از انجماد و نهایی شدن قالب خارج می شود. تولید خودکار قالب گیری مکانیکی، دسته بزرگ، راندمان بالا. برای فشار دادن و شکل دادن به محصولات کوچک مانند فنجان، بشقاب، زیرسیگاری و غیره مناسب است.

3. قالب گیری گریز از مرکز

ماده دریافت کننده در قالب دوار است. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش شیشه را منبسط و به قالب نزدیک می کند. مناسب برای دیوارهای یکنواخت قالب گیری ظروف شیشه ای بزرگ.

4. تشکیل آزاد

همچنین به عنوان بی شکل شناخته می شود. با مواد مصنوعی در کوره قبل از اصلاح مکرر پخت یا پیوند داغ. از آنجا که با قالب تماس ندارد، سطح شیشه روشن است، خط شکل محصول صاف است. محصولات نهایی که به عنوان محصولات شیشه ای کوره نیز شناخته می شوند.