Float-lasi on nimetty sulan lasin mukaan, joka kelluu sulan metallin pinnalla ja saavuttaa kiillotetun muodon. Sula lasi kelluu metallitinan pinnalla tinakylvyssä, joka on täytetty suojakaasulla (N2+ H2) sulasta varastosta. Yllä olevassa kuvassa tasolasi (levymäinen silikaattilasi) muodostetaan tasoittamalla ja kiillottamalla tasaisen paksuiseksi, tasaiseksi ja kiillotetuksi lasivyöhykkeeksi.
Float-lasin tuotantoprosessi
Kaavan mukaisesti eri kelpuutetuista raaka-aineista valmistettu panosmateriaali sulatetaan, kirkastetaan ja jäähdytetään noin 1150–1100 °C:n lämpötilaan sulaksi lasiksi. Tinaa kaadetaan jatkuvasti sulaan lasiin tinakylpyyn ja kouruun yhdistetyn virtauskanavan kautta syvälle tinakylpyyn säiliössä ja kelluu suhteellisen tiheän tinasteen pinnalla. Oman painovoimansa, pintajännityksensä, reunavetimen ja siirtymärullapöydän vetovoiman yhteisvaikutuksesta lasineste leviää, litistyy ja ohenee tinasteen pinnalle (siitä muodostuu lasinauha, jolla on tasainen ylä- ja alapinta). Se vetää tinasäiliön perässä oleva siirtymärullapöytä ja siihen yhdistetty hehkutuskuopan vetorulla, ja se johdetaan ylivuotorullapöydälle, kuljetetaan hehkutuskuoppaan ja sitten hehkutetaan. Leikkaamisen jälkeen saadaan tasolasituote.
Float-lasitekniikan hyvät ja huonot puolet
Verrattuna muihin muovausmenetelmiin, kellutusmenetelmän edut ovat:
1. Tuotteen laatu on hyvä, kuten pinnat ovat tasaisia, yhdensuuntaisia ja läpäisevät valoa hyvin.
2. Tuotanto on korkea. Se riippuu pääasiassa lasinsulatuskellarin sulamistilavuudesta ja lasinauhan muodostumisen vetonopeudesta, ja levyn leveyttä on helpompi lisätä.
3. Sillä on monia muunnelmia. Prosessilla voidaan tuottaa 0,55–25 mm:n paksuisia materiaaleja erilaisiin tarkoituksiin: samalla voidaan valmistaa myös erilaisia yksivärisiä ja online-pinnoitteita kellutusprosessilla.
4. On helppo tieteellisesti hallita ja toteuttaa täysimittainen mekanisointi, automaatio ja korkea työn tuottavuus.
5. Pitkä jatkuva käyttöjakso edistää vakaata tuotantoa
Kelluntaprosessin suurin haittapuoli on, että pääomainvestoinnit ja lattiapinta-ala ovat suhteellisen suuret. Kerrallaan voidaan tuottaa vain yhden paksuista tuotetta. Onnettomuus voi aiheuttaa koko linjan tuotannon pysähtymisen, koska tiukka tieteellinen hallintajärjestelmä on tarpeen sen varmistamiseksi, että koko linjan henkilöstö, laitteet, laitteet ja materiaalit ovat hyvässä kunnossa.
Saida-lasiostaa luokan A sähköinen tasoituslasi luotettavalta edustajalta vastataksemme asiakkaidemme suureen kysyntäänkarkaistu lasi,peitelasikosketusnäyttöä varten,suojalasiesillepanoa varten eri alueilla.
Julkaisun aika: 06.08.2020
