Guide complet du traitement en profondeur du verre : procédés et applications

I. Définition fondamentale du traitement en profondeur

II. Principales procédures de traitement

(I) Étapes de traitement de base

1. Coupe: Transformer du verre brut de grande taille en formes et dimensions spécifiques selon les exigences du client, y compris la découpe en ligne droite, la découpe de formes spéciales par commande numérique CNC et le perçage.
2. Affûtage/chanfreinage des bordsMeulez les bords du verre taillé pour obtenir des profils droits, arrondis, biseautés ou autres, afin d'éliminer les arêtes vives et de garantir à la fois sécurité et esthétique.
3. Nettoyage et séchage : éliminer les impuretés, les taches d’huile et la poussière de la surface du verre afin de fournir une base propre pour les processus ultérieurs tels que le revêtement et la lamination, assurant ainsi une bonne adhérence.

(II)Étapes de renforcement et de traitement fonctionnel

1. Trempe (Renforcement)
   • Trempe physique : On chauffe le verre jusqu’à son point de ramollissement, puis on le refroidit rapidement, ce qui crée une couche de contrainte de compression en surface. Cela augmente sa résistance de 4 à 5 fois, et le verre se brise en fragments granulaires (verre de sécurité).
   • Trempe chimique : Renforcement de la résistance grâce à la technologie d’échange d’ions, convient au traitement du verre mince ou du verre de forme spéciale.
2. Revêtement
   • Revêtement Low-E : Application de couches de métal ou d’oxyde par pulvérisation cathodique magnétronique sous vide pour réfléchir les rayons infrarouges, permettant des économies d’énergie et une isolation thermique.
   • Revêtement de contrôle solaire : Réduit la chaleur rayonnante du soleil pénétrant dans les espaces intérieurs et ajuste la transmission de la lumière.
   • Revêtement autonettoyant : utilise les principes de la photocatalyse pour décomposer les taches de surface, réduisant ainsi les coûts d’entretien.
3. Lamination : Insertion de couches intermédiaires de PVB, EVA ou autres entre deux feuilles de verre, collées sous haute température et pression. Le verre ne se brise pas en éclats, offrant ainsi une protection optimale contre les explosions.
4. Production de vitrage isolant : Séparer deux ou plusieurs feuilles de verre à l’aide d’entretoises et remplir la cavité d’air sec ou de gaz inerte (par exemple, de l’argon) pour améliorer considérablement l’isolation acoustique et thermique.

(III) Étapes de traitement de décoration et de formage

1. Impression/Décoration :Incluez la sérigraphie (pour les motifs de couleur ou les logos), l'impression numérique (pour les motifs personnalisés complexes) et la gravure/le sablage (pour les effets dépolis).
2. Cintrage/Cintrage thermique : Chauffer le verre pour le ramollir et le presser pour lui donner des formes courbes ou arquées afin de répondre à des exigences de conception spécifiques.

III. Principaux types de verre transformé et scénarios d'application

IV. Équipements clés de traitement en profondeur

V. Normes de contrôle de la qualité

(I) Normes de sécurité

• Verre trempé : Conforme à la norme nationale GB 15763.2
• Verre feuilleté : Conforme à la norme nationale GB 15763.3
• Verre résistant au feu : Conforme aux normes de certification de sécurité des produits de protection contre l'incendie en vigueur

(II) Normes de performance

1. Performances optiques : Conforme aux normes en matière de transmission de la lumière visible, de taux de blocage des UV, de réflectance infrarouge, etc.
2. Durabilité : Test de résistance à l'humidité et à la chaleur, test de résistance au vieillissement (par exemple, détection du point de rosée pour le vitrage isolant)
3. Précision du processus : Tolérance dimensionnelle, planéité des bords, adhérence du revêtement, etc., conformes aux spécifications de l’industrie

VI. Principaux domaines d'application

(I) Domaine de la construction

• Principaux produits : Vitrage pour murs-rideaux, vitrage pour portes et fenêtres à isolation thermique renforcée, vitrage pour puits de lumière, vitrage coupe-feu pour cloisons, verre décoratif en céramique sérigraphiée
• Exigences essentielles : sécurité antidéflagrante, économies d’énergie et isolation thermique, isolation acoustique, décoration esthétique

(II) Domaine de l'ameublement

• Principaux produits : Verre trempé pour tables basses, verre pour parois de salle de bain, verre pour miroirs, verre décoratif sur mesure
• Exigences essentielles : Sécurité incassable, nettoyage facile, design personnalisé

(III) Secteur automobile

• Principaux produits : pare-brise, vitres latérales, toits ouvrants, rétroviseurs en verre
• Exigences essentielles : résistance aux explosions et aux éclats, transmission lumineuse élevée, forte résistance aux chocs

(IV) Domaine de l'électronique

• Principaux produits : Verre de protection pour téléphones portables, verre pour écrans de télévision, verre tactile pour appareils intelligents
• Exigences essentielles : Haute résistance, haute transmission lumineuse, résistance aux rayures

(V) Champ photovoltaïque

• Principaux produits : Verre d’encapsulation pour cellules solaires
• Exigences essentielles : Transmission lumineuse élevée, excellente résistance aux intempéries, performances d'isolation élevées

VII. Principes de sélection des processus