revêtement ARLe traitement à faible réflexion (ou traitement à faible réflexion) est un procédé de traitement spécial appliqué à la surface du verre. Son principe consiste à appliquer un traitement simple ou double face sur la surface du verre afin de réduire sa réflectivité par rapport au verre ordinaire et de réduire la réflectivité lumineuse à moins de 1 %. L'effet d'interférence produit par les différentes couches de matériaux optiques permet d'éliminer la lumière incidente et la lumière réfléchie, améliorant ainsi la transmittance.
verre ARprincipalement utilisé pour les écrans de protection des appareils d'affichage tels que les téléviseurs LCD, les téléviseurs PDP, les ordinateurs portables, les ordinateurs de bureau, les écrans d'affichage extérieurs, les appareils photo, les vitres de cuisine, les panneaux d'affichage militaires et autres verres fonctionnels.
Les méthodes de revêtement couramment utilisées sont divisées en procédés PVD ou CVD.
PVD (Physical Vapor Deposition, dépôt physique en phase vapeur), également appelé technologie de dépôt physique en phase vapeur, est une technologie de préparation de couches minces qui utilise des méthodes physiques pour précipiter et accumuler des matériaux à la surface d'un objet sous vide. Cette technologie de revêtement se divise principalement en trois types : le revêtement par pulvérisation cathodique sous vide, le placage ionique sous vide et le revêtement par évaporation sous vide. Elle répond aux besoins de revêtement de substrats tels que les plastiques, le verre, les métaux, les films, la céramique, etc.
CVD : L'évaporation chimique en phase vapeur (CVD), également appelée dépôt chimique en phase vapeur, désigne la réaction en phase gazeuse à haute température, la décomposition thermique d'halogénures métalliques, de métaux organiques, d'hydrocarbures, etc., la réduction de l'hydrogène ou la réaction chimique d'un mélange gazeux à haute température pour précipiter des matériaux inorganiques tels que les métaux, les oxydes et les carbures. Elle est largement utilisée dans la production de couches de matériaux résistants à la chaleur, de métaux de haute pureté et de couches minces semi-conductrices.
Structure du revêtement :
A. Verre AR simple face (double couche) GLASS\TIO2\SIO2
B. AR double face (quatre couches) SIO2\TIO2\GLASS\TIO2\SIO2
C. AR multicouche (personnalisation selon les exigences du client)
D. La transmittance est augmentée d'environ 88 % du verre ordinaire à plus de 95 % (jusqu'à 99,5 %, ce qui est également lié à l'épaisseur et au choix du matériau).
E. La réflectivité est réduite de 8 % du verre ordinaire à moins de 2 % (jusqu'à 0,2 %), réduisant ainsi efficacement le défaut de blanchiment de l'image dû à une forte lumière venant de l'arrière et permettant de bénéficier d'une qualité d'image plus claire
F. Transmission du spectre ultraviolet
G. Excellente résistance aux rayures, dureté >= 7H
H. Excellente résistance environnementale, après résistance aux acides, résistance aux alcalis, résistance aux solvants, cycle de température, haute température et autres tests, la couche de revêtement ne présente aucun changement évident
I. Spécifications de traitement : 1200 mm x 1700 mm épaisseur : 1,1 mm-12 mm
La transmittance est améliorée, généralement dans la bande de lumière visible. Outre la gamme 380-780 nm, Saida Glass Company propose également des verres à haute transmittance dans l'ultraviolet et l'infrarouge pour répondre à vos besoins. Bienvenue surenvoyer des demandespour une réponse rapide.
Date de publication : 18 juillet 2024
