Verre avec revêtement AR personnalisé

Revêtement AR, également connu sous le nom de revêtement à faible réflexion, est un processus de traitement spécial sur la surface du verre. Le principe consiste à effectuer un traitement à un seul facteur ou à double face sur la surface du verre pour le faire avoir une réflectance plus faible que le verre ordinaire et de réduire la réflectivité de la lumière à moins de 1%. L'effet d'interférence produit par différentes couches de matériaux optiques est utilisé pour éliminer la lumière incidente et la lumière réfléchie, améliorant ainsi la transmittance.

VerrePrincipalement utilisé pour les écrans de protection des périphériques d'affichage tels que les téléviseurs LCD, les téléviseurs PDP, les ordinateurs portables, les ordinateurs de bureau, les écrans d'affichage en plein air, les caméras, le verre de fenêtre de cuisine, les panneaux d'affichage militaire et d'autres verre fonctionnels.

Les méthodes de revêtement couramment utilisées sont divisées en processus PVD ou CVD.

PVD: Le dépôt physique de vapeur (PVD), également connu sous le nom de technologie de dépôt de vapeur physique, est une technologie de préparation de revêtement mince qui utilise des méthodes physiques pour précipiter et accumuler des matériaux à la surface d'un objet dans des conditions de vide. Cette technologie de revêtement est principalement divisée en trois types: le revêtement de pulvérisation sous vide, le placage à vide et le revêtement d'évaporation sous vide. Il peut répondre aux besoins de revêtement des substrats, y compris les plastiques, le verre, les métaux, les films, la céramique, etc.

CVD: L'évaporation chimique de vapeur (CVD) est également appelée dépôt de vapeur chimique, qui fait référence à la réaction en phase gazeuse à haute température, à la décomposition thermique des halogénures métalliques, aux métaux organiques, aux hydrocarbures, etc., à la réduction de l'hydrogène ou à la méthode de métaux mixtes pour réagir chimiquement à haute température. Il est largement utilisé dans la production de couches de matériaux résistantes à la chaleur, de métaux de haute pureté et de films minces de semi-conducteurs.

Structure de revêtement:

A. Verre AR monomoteur (double couche) \ Tio2 \ Sio2

B. AR à double face (quatre couches) SiO2 \ Tio2 \ Glass \ TiO2 \ Sio2

C. AR multicouches (personnalisation selon les exigences du client)

D. La transmittance est passée d'environ 88% du verre ordinaire à plus de 95% (jusqu'à 99,5%, ce qui est également lié à l'épaisseur et à la sélection des matériaux).

E. La réflectivité est réduite de 8% du verre ordinaire à moins de 2% (jusqu'à 0,2%), réduisant efficacement le défaut de blanchiment l'image en raison de la forte lumière par derrière et profitant d'une qualité d'image plus claire

F. Transmission de spectre ultraviolet

G. Excellente résistance aux rayures, dureté> = 7h

H. Excellente résistance environnementale, après résistance à l'acide, résistance alcaline, résistance au solvant, cycle de température, haute température et autres tests, la couche de revêtement n'a aucun changement évident

I. Spécifications de traitement: 1200 mm x1700 mm d'épaisseur: 1,1 mm-12 mm

La transmittance est améliorée, généralement dans la plage de bande lumineuse visible. En plus de 380-780 nm, Saida Glass Company peut également personnaliser une transmittance élevée à la gamme Ultraviolet et une transmittance élevée à l'infrarouge pour répondre à vos différents besoins. Bienvenueenvoyer des demandes de renseignementspour une réponse rapide.