Verre avec revêtement AR personnalisé

Revêtement AR, également connu sous le nom de revêtement à faible réflexion, est un processus de traitement spécial appliqué à la surface du verre. Le principe est d'effectuer un traitement simple face ou double face sur la surface du verre pour lui donner une réflectance inférieure à celle du verre ordinaire et réduire la réflectivité de la lumière à moins de 1 %. L'effet d'interférence produit par différentes couches de matériau optique est utilisé pour éliminer la lumière incidente et la lumière réfléchie, améliorant ainsi la transmission.

Verre ARprincipalement utilisé pour les écrans de protection des appareils d'affichage tels que les téléviseurs LCD, les téléviseurs PDP, les ordinateurs portables, les ordinateurs de bureau, les écrans d'affichage extérieurs, les caméras, les vitres de cuisine, les panneaux d'affichage militaires et autres verres fonctionnels.

Les méthodes de revêtement couramment utilisées sont divisées en processus PVD ou CVD.

PVD : Physical Vapor Deposition (PVD), également connu sous le nom de technologie de dépôt physique en phase vapeur, est une technologie de préparation de revêtements minces qui utilise des méthodes physiques pour précipiter et accumuler des matériaux à la surface d'un objet dans des conditions de vide. Cette technologie de revêtement est principalement divisée en trois types : le revêtement par pulvérisation sous vide, le placage ionique sous vide et le revêtement par évaporation sous vide. Il peut répondre aux besoins de revêtement de substrats notamment les plastiques, le verre, les métaux, les films, la céramique, etc.

CVD : L'évaporation chimique en phase vapeur (CVD) est également appelée dépôt chimique en phase vapeur, qui fait référence à la réaction en phase gazeuse à haute température, à la décomposition thermique des halogénures métalliques, des métaux organiques, des hydrocarbures, etc., à la réduction de l'hydrogène ou à la méthode permettant de provoquer son mélange. le gaz réagit chimiquement à haute température pour précipiter des matériaux inorganiques tels que des métaux, des oxydes et des carbures. Il est largement utilisé dans la production de couches de matériaux résistant à la chaleur, de métaux de haute pureté et de films minces semi-conducteurs.

Structure du revêtement :

A. AR simple face (double couche) GLASS\TIO2\SIO2

B. AR double face (quatre couches) SIO2\TIO2\GLASS\TIO2\SIO2

C. AR multicouche (personnalisation selon les exigences du client)

D. La transmission est augmentée d'environ 88 % du verre ordinaire à plus de 95 % (jusqu'à 99,5 %, ce qui est également lié à l'épaisseur et au choix du matériau).

E. La réflectivité est réduite de 8 % par rapport au verre ordinaire à moins de 2 % (jusqu'à 0,2 %), réduisant efficacement le défaut de blanchiment de l'image dû à une forte lumière venant de l'arrière et bénéficiant d'une qualité d'image plus claire.

F. Transmission du spectre ultraviolet

G. Excellente résistance aux rayures, dureté >= 7H

H. Excellente résistance environnementale, après résistance aux acides, résistance aux alcalis, résistance aux solvants, cycle de température, haute température et autres tests, la couche de revêtement ne présente aucun changement évident

I. Spécifications de traitement : 1 200 mm x 1 700 mm, épaisseur : 1,1 mm-12 mm

La transmission est améliorée, généralement dans la plage de la bande de lumière visible. En plus de 380-780 nm, Saida Glass Company peut également personnaliser une transmission élevée dans la plage ultraviolette et une transmission élevée dans la plage infrarouge pour répondre à vos différents besoins. Bienvenue àenvoyer des demandespour une réponse rapide.