revêtement antirefletLe traitement antireflet, également appelé revêtement à faible réflexion, est un procédé de traitement spécial appliqué à la surface du verre. Son principe consiste à réaliser un traitement sur une ou deux faces du verre afin d'obtenir une réflectance inférieure à celle du verre ordinaire, réduisant ainsi la réflexion de la lumière à moins de 1 %. L'effet d'interférence produit par différentes couches de matériaux optiques est utilisé pour éliminer la lumière incidente et la lumière réfléchie, améliorant ainsi la transmittance.
Lunettes ARprincipalement utilisé pour la protection des écrans de dispositifs d'affichage tels que les téléviseurs LCD, les téléviseurs PDP, les ordinateurs portables, les ordinateurs de bureau, les écrans d'affichage extérieurs, les appareils photo, les vitres de vitrines de cuisine, les panneaux d'affichage militaires et autres verres fonctionnels.
Les méthodes de revêtement couramment utilisées se divisent en procédés PVD ou CVD.
Le dépôt physique en phase vapeur (PVD), également appelé dépôt physique en phase vapeur, est une technique de préparation de revêtements minces qui utilise des méthodes physiques pour précipiter et accumuler des matériaux sur la surface d'un objet sous vide. Cette technique de revêtement se divise principalement en trois types : la pulvérisation cathodique sous vide, le dépôt ionique sous vide et l'évaporation sous vide. Elle permet de revêtir divers substrats, notamment les plastiques, le verre, les métaux, les films, la céramique, etc.
Le procédé CVD (dépôt chimique en phase vapeur) consiste en une réaction en phase gazeuse à haute température, par décomposition thermique d'halogénures métalliques, de métaux organiques, d'hydrocarbures, etc., ou par réduction de l'hydrogène. Il s'agit également d'une méthode qui consiste à faire réagir chimiquement un mélange gazeux à haute température pour précipiter des matériaux inorganiques tels que des métaux, des oxydes et des carbures. Ce procédé est largement utilisé pour la production de couches minces de matériaux réfractaires, de métaux de haute pureté et de couches minces semi-conductrices.
Structure du revêtement :
A. Verre AR simple face (double couche)\TIO2\SIO2
B. Traitement antireflet double face (quatre couches) SIO2\TIO2\VERRE\TIO2\SIO2
C. Réalité augmentée multicouche (personnalisation selon les exigences du client)
D. La transmittance passe d'environ 88 % du verre ordinaire à plus de 95 % (jusqu'à 99,5 %, ce qui dépend également de l'épaisseur et du choix du matériau).
E. La réflectivité est réduite de 8 % (verre ordinaire) à moins de 2 % (jusqu'à 0,2 %), ce qui diminue efficacement le défaut de blanchiment de l'image dû à une forte lumière provenant de l'arrière et permet de bénéficier d'une image plus nette.
F. Transmittance du spectre ultraviolet
G. Excellente résistance aux rayures, dureté ≥ 7H
H. Excellente résistance environnementale : après des tests de résistance aux acides, aux alcalis, aux solvants, aux cycles thermiques et aux hautes températures, la couche de revêtement ne présente aucune modification notable.
I. Spécifications de traitement : 1200 mm x 1700 mm, épaisseur : 1,1 mm à 12 mm
La transmittance est améliorée, généralement dans le spectre de la lumière visible. Outre la plage 380-780 nm, Saida Glass Company peut également proposer des solutions sur mesure à haute transmittance dans les gammes ultraviolette et infrarouge afin de répondre à vos besoins spécifiques. Bienvenue surenvoyer des demandespour une réponse rapide.
Date de publication : 18 juillet 2024