1.soufflé en type
Il existe deux méthodes de moulage par soufflage : manuelle et mécanique. Le moulage manuel consiste à prélever la matière première à l'aide d'une canne de soufflage, directement dans le creuset ou à l'ouverture du four, puis à la souffler dans un moule en fer ou en bois pour lui donner la forme d'un récipient. Le soufflage rotatif permet d'obtenir des pièces rondes et lisses. Pour les pièces présentant des motifs convexes et concaves ou des formes non circulaires, on utilise le soufflage statique. Le système de soufflage par empilement consiste à prélever d'abord une matière incolore pour la souffler dans une vésicule, puis à prélever une matière colorée, mélangée à cette vésicule ou à une émulsion, pour la souffler à nouveau. Ce système est appelé soufflage par empilement. L'utilisation de particules de matière fusible colorées sur une matière opacifiée permet, par fusion naturelle, de créer des ustensiles en céramique. L'utilisation d'une matière colorée mélangée à un matériau opacifié en ruban permet d'obtenir des récipients étirés. Le moulage mécanique est utilisé pour la production en grande série. Après réception de la matière première, la machine de soufflage remplit automatiquement le moule et lui donne la forme souhaitée. Après démoulage, le couvercle est retiré pour obtenir le récipient. On peut également utiliser le moulage par soufflage sous pression : on commence par donner au matériau une petite bulle (prototype), puis on continue à le souffler pour lui donner la forme du récipient. Ce procédé est plus efficace et offre une meilleure qualité que le soufflage classique.
2. moulage par pression
Lors du moulage manuel, la matière est découpée dans le moule en fer par prélèvement manuel, le poinçon est actionné et pressé pour lui donner la forme de l'objet, puis le moule est retiré après solidification et finition. La production automatisée par moulage mécanique permet une production en grande série et une productivité élevée. Elle est particulièrement adaptée au pressage et au formage de petits objets, tels que des tasses, des assiettes, des cendriers, etc.
3. Moulage par centrifugation
Le matériau à recevoir se trouve dans le moule rotatif. La force centrifuge générée par la rotation dilate le verre et le plaque contre le moule. Convient au moulage de grandes pièces de verrerie à parois uniformes.
4. formation libre
Également appelé verre informe. Fabriqué avec un matériau artificiel introduit dans le four avant des cuissons répétées, ce verre est modifié ou collé à chaud. L'absence de contact avec le moule confère au verre une surface brillante et des lignes de forme lisses. Les produits finis sont également appelés verres de four.
Date de publication : 20 mars 2019