1. soufflé en caractères
Le moulage par soufflage manuel et mécanique se distingue par deux méthodes. Dans le moulage manuel, la matière est prélevée du creuset ou de l'ouverture du four à ciel ouvert à l'aide d'une soufflette, puis soufflée dans un moule en fonte ou en bois pour lui donner la forme du récipient. Le soufflage rotatif permet de fabriquer des produits ronds et lisses. Les produits présentant des motifs convexes et concaves, ou de forme non circulaire, sont obtenus par soufflage statique. Le soufflage consiste d'abord à prélever la matière incolore dans la vésicule, puis à prélever la matière colorée ou l'émulsion pour lui donner la forme du récipient. Ce procédé est appelé système de soufflage par imbrication. Grâce à la couleur des particules de matière fusible sur le matériau opacifié, divers types de flux de fusion naturels peuvent être soufflés dans des ustensiles naturels. Le matériau coloré, opacifié par un ruban, peut être soufflé dans des cuves de tréfilage. Le moulage mécanique est utilisé pour le soufflage de grandes quantités de produits. Après réception de la matière, la machine de soufflage souffle automatiquement le moule pour lui donner sa forme, puis, après démoulage, le couvercle est retiré pour former le récipient. Le moulage par soufflage sous pression permet également de former d'abord une petite bulle (prototype), puis de poursuivre le soufflage pour obtenir la forme du récipient. Cette méthode est plus efficace et de meilleure qualité que le soufflage pur.
2. moulage par pressage
Lors du moulage manuel, le matériau est découpé dans le moule en fer par prélèvement manuel, puis le poinçon est enfoncé et pressé pour lui donner la forme voulue. Le moule est ensuite retiré après solidification et finalisation. Production automatisée de moulage mécanique, grande série et haute efficacité. Ce procédé est adapté au pressage et au formage de produits de petite taille, tels que des tasses, des assiettes, des cendriers, etc.
3. moulage centrifuge
Le matériau de réception est placé dans le moule rotatif. La force centrifuge générée par la rotation provoque l'expansion du verre et son rapprochement du moule. Ce moule est idéal pour le moulage de grandes pièces en verre à parois uniformes.
4. formation libre
Également appelé « informe ». Ce matériau artificiel est placé au four avant cuisson répétée, modification ou collage à chaud. Sans contact avec le moule, la surface du verre est brillante et la forme du produit est lisse. Les produits finis sont également appelés produits en verre cuit au four.
Date de publication : 20 mars 2019
