Avec le développement rapide de l'industrie des technologies intelligentes et la popularité des produits numériques ces dernières années, les smartphones et les tablettes à écran tactile sont devenus indispensables à notre quotidien. La vitre de protection de l'écran tactile constitue une véritable « armure » ultra-résistante.
Caractéristiques et domaines d'application.
Lentille de protectionIl est principalement utilisé dans la couche externe des écrans tactiles. Sa matière première principale est un verre plat ultra-mince, qui présente des propriétés antichoc, anti-rayures, anti-traces de doigts et anti-traces d'huile, tout en améliorant la transmission de la lumière. Actuellement, il est largement utilisé dans divers produits électroniques grand public dotés de fonctions tactiles et d'affichage.
Comparé à d'autres matériaux, le verre de protection présente des avantages indéniables en termes de finition de surface, d'épaisseur, de dureté, de résistance à la compression et aux rayures, ainsi que d'autres propriétés essentielles. De ce fait, il est progressivement devenu la solution de protection privilégiée pour diverses technologies tactiles. Avec la popularité croissante de la 5G, et afin de pallier l'affaiblissement du signal dû aux matériaux métalliques, de plus en plus de téléphones mobiles utilisent des matériaux non métalliques comme le verre, offrant une excellente transmission du signal. L'essor des appareils à grand écran plat compatibles 5G a entraîné une forte augmentation de la demande en verre de protection.
Processus de production :
Le processus de production de la face avant du verre de protection peut être divisé en deux méthodes : la méthode par débordement et la méthode par flottaison.
1. Procédé d'écoulement par trop-plein : le verre liquide pénètre dans le canal de trop-plein depuis la zone d'alimentation et s'écoule vers le bas le long de la surface du long réservoir de trop-plein. Il converge à l'extrémité inférieure du biseau situé dans la partie inférieure du réservoir de trop-plein pour former un ruban de verre, qui est ensuite recuit pour obtenir un verre plat. Ce procédé est actuellement très répandu dans la fabrication de verres de couverture ultra-minces, offrant un rendement élevé, une bonne qualité et d'excellentes performances globales.
2. Procédé de flottation : après sa sortie du four, le verre liquide s’écoule dans le bac de flottation contenant le métal en fusion. Sous l’effet de la tension superficielle et de la gravité, le verre se répartit uniformément sur la surface du métal. Arrivé au fond du bac, il est refroidi à une température prédéfinie. À sa sortie du bac de flottation, le verre est acheminé vers le four de recuit pour un refroidissement complémentaire et une découpe. Le verre flotté présente une excellente planéité de surface et de très bonnes propriétés optiques.
Après la production, de nombreuses exigences fonctionnelles du verre de protection doivent être satisfaites grâce à des procédés tels que la découpe, la gravure CNC, le meulage, le renforcement, la sérigraphie, le revêtement et le nettoyage. Malgré l'innovation rapide dans le domaine des technologies d'affichage, la conception précise des procédés, le niveau de contrôle et la réduction des effets secondaires nécessitent encore une longue expérience ; ce sont des facteurs clés qui déterminent le rendement du verre de protection.
Saide Glass s'engage depuis des décennies à fournir divers verres de protection pour écrans, verres de protection pour fenêtres et verres AG, AR et AF d'une épaisseur de 0,5 mm à 6 mm. L'avenir de l'entreprise sera marqué par une augmentation des investissements dans les équipements et des efforts de recherche et développement, afin de continuer à améliorer ses normes de qualité et sa part de marché et de progresser.
Date de publication : 21 mars 2022