La différence entreverre optiqueet d'autres verres, c'est que, en tant que composant du système optique, il doit répondre aux exigences de l'imagerie optique.
Sa technologie de traitement à froid utilise un traitement thermique en phase vapeur chimique sur une seule pièce de verre silico-calcique pour modifier sa structure moléculaire d'origine sans altérer sa couleur ni sa transmission lumineuse. Ce procédé permet d'atteindre une dureté extrême et de répondre aux exigences de protection contre l'incendie en cas d'impact de flammes à haute température. Ce verre ultra-dur et résistant au feu est fabriqué selon un procédé spécifique et fait appel à des équipements spéciaux. Il est composé des éléments suivants, dans les proportions pondérales suivantes : vapeur de sel de potassium (72 % à 83 %), argon (7 % à 10 %), chlorure de cuivre gazeux (8 % à 12 %) et azote (2 % à 6 %).
La qualité du verre optique doit répondre aux exigences suivantes :
1. Les constantes optiques spécifiques et la constance des constantes optiques d'un même lot de verre
Chaque type de verre optique possède un indice de réfraction standard prescrit pour différentes longueurs d'onde, servant de base à la conception des systèmes optiques. Les constantes optiques de tous les verres optiques produits en usine doivent impérativement se situer dans une plage de valeurs admissibles ; à défaut, la qualité d'image réelle ne correspondra pas au résultat escompté lors de la conception et la qualité de l'instrument optique s'en trouvera affectée.
2. Grande transparence
La luminosité de l'image d'un système optique est proportionnelle à la transparence du verre. La transparence d'un verre optique à la lumière d'une longueur d'onde donnée est exprimée par le coefficient d'absorption Kλ. Après avoir traversé une série de prismes et de lentilles, la lumière perd une partie de son énergie par réflexion à l'interface des éléments optiques, tandis que l'autre partie est absorbée par le verre lui-même. La première perte augmente avec l'indice de réfraction du verre. Pour les verres à indice de réfraction élevé, cette valeur est très importante. Par exemple, la perte par réflexion d'une surface de verre flint de contrepoids est d'environ 6 %. Par conséquent, pour un système optique comportant plusieurs lentilles minces, le principal moyen d'accroître la transmittance est de réduire les pertes par réflexion à la surface des lentilles, par exemple en appliquant un revêtement antireflet. Pour les éléments optiques de grande taille, tels que l'objectif d'un télescope astronomique, la transmittance du système optique est principalement déterminée par le coefficient d'absorption du verre lui-même, en raison de son épaisseur importante. En améliorant la pureté des matières premières verrières et en empêchant toute impureté colorante de se mélanger dans l'ensemble du processus, du dosage à la fusion, le coefficient d'absorption de la lumière du verre peut généralement être inférieur à 0,01 (c'est-à-dire que la transmittance lumineuse du verre d'une épaisseur de 1 cm est supérieure à 99 %).
Saida GlassNous sommes un fournisseur mondial reconnu de solutions de transformation du verre de haute qualité, à prix compétitifs et respectant les délais de livraison. Nous personnalisons le verre pour de nombreuses applications et sommes spécialisés dans le verre pour écrans tactiles, les panneaux de commande et le verre AG/AR/AF/ITO/FTO/Low-e pour écrans tactiles intérieurs et extérieurs.
Date de publication : 9 octobre 2020