Le verre flottant est nommé d'après le verre fondu flottait à la surface du métal fondu pour obtenir une forme polie. Le verre fondu flotte à la surface de l'étain métallique dans un bain d'étain rempli de gaz protecteur (n2+ H2) à partir du stockage fondu. Au-dessus, le verre plat (verre silicate en forme de plaque) est formé par aplatissement et polissage pour former une épaisseur uniforme, une zone de verre plate et polie.
Le processus de production du verre flottant
Le matériau de lot préparé à partir de diverses matières premières qualifiées selon la formule est fondu, clarifié et refroidi en un verre fondu d'environ 1150-1100 ° C, et le moule est en continu dans le verre fondu par le canal d'écoulement connecté au bain de l'étain et le lavage profondément dans le bain de l'étain dans le réservoir et flottant sur la surface de la surface de la surface, de l'attraction de la surface, sous la surface de la surface, sur la surface de la surface, de la forfait de la boute et la table à rouleaux de transition, le liquide en verre est étalé, aplati et amincie sur la surface du liquide d'étain (il est formé en un ruban de verre avec des surfaces supérieures et inférieures plates.
Pour les avantages et les inconvénients de la technique du verre flottant
Par rapport aux autres méthodes de formation, les avantages de la méthode du flotteur sont:
1. La qualité du produit est bonne, comme les surfaces sont plates, parallèles les unes aux autres et une transmittance élevée.
2. La sortie est élevée. Cela dépend principalement du volume de fusion de la cave de fusion en verre et de la vitesse de dessin de la formation du ruban de verre, et il est plus facile d'augmenter la largeur de la plaque.
3. Il a de nombreuses variétés. Le processus peut produire une épaisseur de 0,55 à 25 mm à diverses fins: en même temps, différents revêtements auto-collègues et en ligne peuvent également être fabriqués par le processus flottant.
4. Il est facile de gérer et de réaliser scientifiquement la mécanisation, l'automatisation et la productivité du travail élevée.
5. Une longue période de fonctionnement continu est propice à une production stable
Le principal inconvénient du processus flottant est que l'investissement en capital et l'espace de plancher sont relativement importants. Une seule épaisseur de produit peut être produite en même temps. Un accident peut entraîner la production de toute la ligne, car un système de gestion scientifique strict doit être nécessaire pour s'assurer que toute la gamme de personnel et d'équipement, les dispositifs et les matériaux est en bon état.
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Heure du poste: août-06-2020
