Le revêtement ITO fait référence au revêtement d'oxyde d'indium et d'étain, qui est une solution composée d'indium, d'oxygène et d'étain, c'est-à-dire d'oxyde d'indium (In2O3) et d'oxyde d'étain (SnO2).
Généralement rencontré sous une forme saturée en oxygène composée (en poids) de 74 % d'In, 8 % de Sn et 18 % d'O2, l'oxyde d'indium et d'étain est un matériau optoélectronique gris jaunâtre en vrac et incolore et transparent lorsqu'il est appliqué en film mince. couches.
Désormais parmi les oxydes conducteurs transparents les plus couramment utilisés en raison de son excellente transparence optique et de sa conductivité électrique, l'oxyde d'indium et d'étain peut être déposé sous vide sur des substrats tels que le verre, le polyester, le polycarbonate et l'acrylique.
Aux longueurs d'onde comprises entre 525 et 600 nm, 20 ohms/m². Les revêtements ITO sur polycarbonate et verre ont des transmissions lumineuses maximales typiques respectives de 81 % et 87 %.
Classement et application
Verre haute résistance (la valeur de résistance est de 150 à 500 ohms) – est généralement utilisé pour la protection électrostatique et la production d’écrans tactiles.
Verre à résistance ordinaire (la valeur de résistance est de 60 à 150 ohms) – généralement utilisé pour l'affichage à cristaux liquides TN et l'anti-interférence électronique.
Verre à faible résistance (résistance inférieure à 60 ohms) – est généralement utilisé pour les écrans à cristaux liquides STN et les circuits imprimés transparents.
Heure de publication : 09 août 2019
