OLED डिस्प्ले के लिए गोरिल्ला 2320 0.7mm अल्ट्रा थिन फ्रंट ग्लास

सिल्क-श्रीन्ड ग्लास क्या है?

सिल्क-स्क्रीन ग्लास, जिसे सिल्क प्रिंटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग ग्लास भी कहा जाता है, एक सिल्क-स्क्रीन छवि को ग्लास में स्थानांतरित करके और फिर क्षैतिज टेम्परिंग फर्नेस के माध्यम से संसाधित करके कस्टम बनाया जाता है। प्रत्येक व्यक्तिगत लाइट को वांछित पैटर्न और सिरेमिक इनेमल फ्रिट रंग के साथ स्क्रीन-प्रिंट किया गया है। सिरेमिक फ्रिट को ग्लास सब्सट्रेट पर तीन मानक पैटर्न - डॉट्स, लाइन्स, छेद - या पूर्ण-कवरेज एप्लिकेशन में से एक में सिल्क-स्क्रीन किया जा सकता है। इसके अलावा, कस्टम पैटर्न को ग्लास पर आसानी से दोहराया जा सकता है। पैटर्न और रंग के आधार पर, ग्लास लाइट को पारदर्शी, पारभासी या अपारदर्शी बनाया जा सकता है।

रासायनिक रूप से मजबूत किया गया ग्लास एक प्रकार का ग्लास होता है जिसमें उत्पादन के बाद की रासायनिक प्रक्रिया के परिणामस्वरूप ताकत बढ़ जाती है। टूटने पर भी यह फ्लोट ग्लास के समान लंबे नुकीले टुकड़ों में बिखर जाता है। इस कारण से, इसे सुरक्षा ग्लास नहीं माना जाता है और यदि सुरक्षा ग्लास की आवश्यकता होती है तो इसे लेमिनेट किया जाना चाहिए। हालाँकि, रासायनिक रूप से मजबूत किया गया ग्लास आमतौर पर फ्लोट ग्लास की ताकत से छह से आठ गुना अधिक होता है।
सतह परिष्करण प्रक्रिया द्वारा कांच को रासायनिक रूप से मजबूत किया जाता है। कांच को 300 डिग्री सेल्सियस (572 डिग्री फ़ारेनहाइट) पर पोटेशियम नमक (आमतौर पर पोटेशियम नाइट्रेट) युक्त स्नान में डुबोया जाता है। इसके कारण कांच की सतह में सोडियम आयनों को स्नान समाधान से पोटेशियम आयनों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

ये पोटेशियम आयन सोडियम आयनों से बड़े होते हैं और इसलिए जब वे पोटेशियम नाइट्रेट समाधान में स्थानांतरित होते हैं तो छोटे सोडियम आयनों द्वारा छोड़े गए अंतराल में घुस जाते हैं। आयनों के इस प्रतिस्थापन के कारण कांच की सतह संपीड़न की स्थिति में होती है और कोर तनाव की भरपाई करता है। रासायनिक रूप से मजबूत ग्लास की सतह का संपीड़न 690 एमपीए तक पहुंच सकता है।

किनारे और कोण का काम

उत्पादन प्रक्रिया