एआर कोटिंगकम-परावर्तन कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह कांच की सतह पर एक विशेष उपचार प्रक्रिया है। इसका सिद्धांत कांच की सतह पर एक तरफा या दो तरफा प्रसंस्करण करना है ताकि इसे साधारण कांच की तुलना में कम परावर्तक बनाया जा सके और प्रकाश की परावर्तकता को 1% से कम किया जा सके। विभिन्न ऑप्टिकल सामग्री परतों द्वारा उत्पन्न हस्तक्षेप प्रभाव का उपयोग घटना प्रकाश और परावर्तित प्रकाश को खत्म करने के लिए किया जाता है, जिससे संप्रेषण में सुधार होता है।
एआर ग्लासमुख्य रूप से एलसीडी टीवी, पीडीपी टीवी, लैपटॉप, डेस्कटॉप कंप्यूटर, आउटडोर डिस्प्ले स्क्रीन, कैमरा, डिस्प्ले रसोई विंडो ग्लास, सैन्य डिस्प्ले पैनल और अन्य कार्यात्मक ग्लास जैसे डिस्प्ले डिवाइस सुरक्षा स्क्रीन के लिए उपयोग किया जाता है।
सामान्यतः प्रयुक्त कोटिंग विधियों को PVD या CVD प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है।
पीवीडी: भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), जिसे भौतिक वाष्प जमाव तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, एक पतली कोटिंग तैयार करने की तकनीक है जो वैक्यूम स्थितियों के तहत किसी वस्तु की सतह पर सामग्री को अवक्षेपित करने और जमा करने के लिए भौतिक तरीकों का उपयोग करती है। यह कोटिंग तकनीक मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित है: वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग, वैक्यूम आयन प्लेटिंग और वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग। यह प्लास्टिक, कांच, धातु, फिल्म, सिरेमिक आदि सहित सब्सट्रेट की कोटिंग की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
CVD: रासायनिक वाष्प वाष्पीकरण (CVD) को रासायनिक वाष्प जमाव भी कहा जाता है, जो उच्च तापमान पर गैस चरण प्रतिक्रिया, धातु हलाइड्स, कार्बनिक धातुओं, हाइड्रोकार्बन आदि के ऊष्मीय अपघटन, हाइड्रोजन कमी या इसके मिश्रित गैस को उच्च तापमान पर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए अकार्बनिक पदार्थों जैसे धातुओं, ऑक्साइड और कार्बाइड को अवक्षेपित करने की विधि को संदर्भित करता है। इसका व्यापक रूप से गर्मी प्रतिरोधी सामग्री परतों, उच्च शुद्धता वाली धातुओं और अर्धचालक पतली फिल्मों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
कोटिंग संरचना:
A. सिंगल-साइडेड AR (डबल-लेयर) GLASS\TIO2\SIO2
बी. डबल-साइडेड एआर (चार-परत) SIO2\TIO2\GLASS\TIO2\SIO2
C. बहु-परत ए.आर. (ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन)
D. संप्रेषण सामान्य कांच के लगभग 88% से बढ़कर 95% से अधिक हो जाता है (99.5% तक, जो मोटाई और सामग्री के चयन से भी संबंधित है)।
E. परावर्तकता साधारण कांच के 8% से घटकर 2% से भी कम (0.2% तक) हो जाती है, जिससे पीछे से आने वाले तेज प्रकाश के कारण चित्र के सफेद होने का दोष प्रभावी रूप से कम हो जाता है, तथा स्पष्ट छवि गुणवत्ता का आनंद मिलता है।
एफ. पराबैंगनी स्पेक्ट्रम संप्रेषण
जी. उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध, कठोरता >= 7H
एच. उत्कृष्ट पर्यावरण प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, तापमान चक्र, उच्च तापमान और अन्य परीक्षणों के बाद, कोटिंग परत में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होता है
I. प्रसंस्करण विनिर्देश: 1200 मिमी x1700 मिमी मोटाई: 1.1 मिमी-12 मिमी
संप्रेषण में सुधार किया जाता है, आमतौर पर दृश्यमान प्रकाश बैंड रेंज में। 380-780nm के अलावा, सईदा ग्लास कंपनी आपकी विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अल्ट्रावॉयलेट रेंज में उच्च-संप्रेषण और इन्फ्रारेड रेंज में उच्च-संप्रेषण को भी अनुकूलित कर सकती है। आपका स्वागत हैपूछताछ भेजेंत्वरित प्रतिक्रिया के लिए.
पोस्ट करने का समय: जुलाई-18-2024
