इनलेट कवर ग्लास के लिए सावधानियां

हाल के वर्षों में बुद्धिमान प्रौद्योगिकी उद्योग के तेजी से विकास और डिजिटल उत्पादों की लोकप्रियता के साथ, टच स्क्रीन से लैस स्मार्ट फोन और टैबलेट कंप्यूटर हमारे जीवन का एक अनिवार्य हिस्सा बन गए हैं। टच स्क्रीन की सबसे बाहरी परत का कवर ग्लास टच स्क्रीन की सुरक्षा के लिए एक उच्च शक्ति वाला "कवच" बन गया है।
विशेषताएँ और अनुप्रयोग क्षेत्र.

लेंस को कवर करेंइसका उपयोग मुख्य रूप से टच स्क्रीन की सबसे बाहरी परत में किया जाता है। उत्पाद का मुख्य कच्चा माल अल्ट्रा-थिन फ्लैट ग्लास है, जिसमें विरोधी प्रभाव, खरोंच प्रतिरोध, तेल दाग प्रतिरोध, फिंगरप्रिंट रोकथाम, उन्नत प्रकाश संप्रेषण आदि के कार्य हैं। वर्तमान में, यह टच फ़ंक्शन और डिस्प्ले फ़ंक्शन के साथ विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

अन्य सामग्रियों की तुलना में, कवर ग्लास में सतह की फिनिश, मोटाई, उच्च कठोरता, संपीड़न प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों और गुणों में स्पष्ट फायदे हैं, इसलिए यह धीरे-धीरे विभिन्न स्पर्श प्रौद्योगिकियों की मुख्यधारा की सुरक्षा योजना बन गई है। 5जी नेटवर्क की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, इस समस्या को हल करने के लिए कि धातु सामग्री 5जी सिग्नल ट्रांसमिशन को कमजोर करना आसान है, अधिक से अधिक मोबाइल फोन उत्कृष्ट सिग्नल ट्रांसमिशन के साथ ग्लास जैसी गैर-धातु सामग्री का भी उपयोग करते हैं। बाजार में 5जी नेटवर्क का समर्थन करने वाले बड़े स्क्रीन वाले फ्लैट पैनल उपकरणों के उदय ने कवर ग्लास की मांग में तेजी से वृद्धि को बढ़ावा दिया है।

उत्पादन प्रक्रिया:
कवर ग्लास फ्रंट एंड की उत्पादन प्रक्रिया को ओवरफ्लो पुल-डाउन विधि और फ्लोट विधि में विभाजित किया जा सकता है।
1. ओवरफ्लो पुल-डाउन विधि: ग्लास तरल फीडिंग भाग से ओवरफ्लो चैनल में प्रवेश करता है और लंबे ओवरफ्लो टैंक की सतह के साथ नीचे की ओर बहता है। यह एक ग्लास बेल्ट बनाने के लिए ओवरफ्लो टैंक के निचले हिस्से में वेज के निचले सिरे पर एकत्रित होता है, जिसे फ्लैट ग्लास बनाने के लिए एनील्ड किया जाता है। उच्च प्रसंस्करण उपज, अच्छी गुणवत्ता और अच्छे समग्र प्रदर्शन के साथ, यह वर्तमान में अल्ट्रा-थिन कवर ग्लास के निर्माण में एक लोकप्रिय तकनीक है।
2. फ्लोट विधि: भट्ठी से निकलने के बाद तरल ग्लास पिघली हुई धातु फ्लोट टैंक में प्रवाहित होता है। फ्लोट टैंक में कांच को सतह के तनाव और गुरुत्वाकर्षण द्वारा धातु की सतह पर स्वतंत्र रूप से समतल किया जाता है। जब यह टैंक के अंत तक पहुंचता है, तो इसे एक निश्चित तापमान तक ठंडा किया जाता है। फ्लोट टैंक से बाहर आने के बाद, ग्लास आगे ठंडा करने और काटने के लिए एनीलिंग पिट में प्रवेश करता है। फ्लोट ग्लास में अच्छी सतह समतलता और मजबूत ऑप्टिकल गुण होते हैं।
उत्पादन के बाद, कवर ग्लास की कई कार्यात्मक आवश्यकताओं को काटने, सीएनसी उत्कीर्णन, पीसने, मजबूत करने, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, कोटिंग और सफाई जैसी उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से महसूस किया जाना चाहिए। प्रदर्शन प्रौद्योगिकी के तेजी से नवाचार के बावजूद, ठीक प्रक्रिया डिजाइन, नियंत्रण स्तर और साइड इफेक्ट दमन प्रभाव को अभी भी दीर्घकालिक अनुभव पर भरोसा करने की आवश्यकता है, जो कवर ग्लास की उपज का निर्धारण करने वाले प्रमुख कारक हैं।

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