इनलेट कवर ग्लास के लिए सावधानियां

हाल के वर्षों में, बुद्धिमान प्रौद्योगिकी उद्योग के तेज़ी से विकास और डिजिटल उत्पादों की लोकप्रियता के साथ, टच स्क्रीन से लैस स्मार्ट फ़ोन और टैबलेट कंप्यूटर हमारे जीवन का एक अनिवार्य हिस्सा बन गए हैं। टच स्क्रीन की सबसे बाहरी परत का कवर ग्लास, टच स्क्रीन की सुरक्षा के लिए एक उच्च-शक्ति वाला "कवच" बन गया है।
विशेषताएँ और अनुप्रयोग क्षेत्र.

कवर लेंसइसका उपयोग मुख्य रूप से टच स्क्रीन की सबसे बाहरी परत में किया जाता है। उत्पाद का मुख्य कच्चा माल अल्ट्रा-पतला फ्लैट ग्लास है, जिसमें प्रभाव-रोधी, खरोंच-रोधी, तेल-दाग-रोधी, फिंगरप्रिंट-रोधी, बेहतर प्रकाश संप्रेषण आदि गुण होते हैं। वर्तमान में, इसका उपयोग टच और डिस्प्ले फ़ंक्शन वाले विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है।

अन्य सामग्रियों की तुलना में, कवर ग्लास में सतह की बनावट, मोटाई, उच्च कठोरता, संपीड़न प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों और गुणों में स्पष्ट लाभ हैं, इसलिए यह धीरे-धीरे विभिन्न स्पर्श तकनीकों की मुख्यधारा सुरक्षा योजना बन गया है। 5G नेटवर्क की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, धातु सामग्री द्वारा 5G सिग्नल ट्रांसमिशन को आसानी से कमजोर करने की समस्या को हल करने के लिए, अधिक से अधिक मोबाइल फोन उत्कृष्ट सिग्नल ट्रांसमिशन के साथ ग्लास जैसी गैर-धात्विक सामग्रियों का भी उपयोग कर रहे हैं। बाजार में 5G नेटवर्क का समर्थन करने वाले बड़े स्क्रीन वाले फ्लैट पैनल उपकरणों के उदय ने कवर ग्लास की मांग में तेजी से वृद्धि को बढ़ावा दिया है।

उत्पादन प्रक्रिया:
कवर ग्लास फ्रंट एंड की उत्पादन प्रक्रिया को ओवरफ्लो पुल-डाउन विधि और फ्लोट विधि में विभाजित किया जा सकता है।
1. ओवरफ्लो पुल-डाउन विधि: काँच का तरल पदार्थ फीडिंग भाग से ओवरफ्लो चैनल में प्रवेश करता है और लंबे ओवरफ्लो टैंक की सतह के साथ नीचे की ओर बहता है। यह ओवरफ्लो टैंक के निचले भाग में वेज के निचले सिरे पर एकत्रित होकर एक काँच की पट्टी बनाता है, जिसे समतल काँच बनाने के लिए एनील किया जाता है। यह वर्तमान में अल्ट्रा-थिन कवर ग्लास के निर्माण में एक लोकप्रिय तकनीक है, जिसमें उच्च प्रसंस्करण उपज, अच्छी गुणवत्ता और अच्छा समग्र प्रदर्शन होता है।
2. फ्लोट विधि: भट्टी से निकलने के बाद, तरल काँच पिघली हुई धातु के फ्लोट टैंक में प्रवाहित होता है। फ्लोट टैंक में काँच, पृष्ठ तनाव और गुरुत्वाकर्षण द्वारा धातु की सतह पर स्वतंत्र रूप से समतल होता है। टैंक के अंत तक पहुँचने पर, इसे एक निश्चित तापमान तक ठंडा किया जाता है। फ्लोट टैंक से बाहर आने के बाद, काँच को आगे ठंडा करने और काटने के लिए एनीलिंग पिट में प्रवेश कराया जाता है। फ्लोट ग्लास में अच्छी सतह समतलता और मजबूत प्रकाशीय गुण होते हैं।
उत्पादन के बाद, कवर ग्लास की कई कार्यात्मक आवश्यकताओं को काटने, सीएनसी उत्कीर्णन, पीसने, सुदृढ़ीकरण, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, कोटिंग और सफाई जैसी उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जाना चाहिए। प्रदर्शन प्रौद्योगिकी के तेजी से नवाचार के बावजूद, ठीक प्रक्रिया डिजाइन, नियंत्रण स्तर और साइड इफेक्ट दमन प्रभाव को अभी भी दीर्घकालिक अनुभव पर निर्भर रहने की आवश्यकता है, जो कवर ग्लास की उपज निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक हैं।

सईद ग्लास दशकों से विभिन्न डिस्प्ले कवर ग्लास, विंडो प्रोटेक्शन ग्लास और एजी, एआर, एएफ ग्लास के 0.5 मिमी से 6 मिमी के लिए प्रतिबद्ध है, कंपनी का भविष्य उपकरण निवेश और अनुसंधान और विकास प्रयासों को बढ़ाएगा, ताकि गुणवत्ता मानकों और बाजार हिस्सेदारी में सुधार जारी रहे और आगे बढ़ने का प्रयास किया जा सके!