फ्लोट ग्लास क्या है और यह कैसे बनता है?

फ्लोट ग्लास का नाम पिघला हुआ ग्लास पिघली हुई धातु की सतह पर तैरकर एक पॉलिश आकार प्राप्त करने के नाम पर रखा गया है। पिघला हुआ कांच सुरक्षात्मक गैस (एन) से भरे टिन स्नान में धातु टिन की सतह पर तैरता है₂+ एच₂) पिघले हुए भंडारण से। ऊपर, फ्लैट ग्लास (प्लेट के आकार का सिलिकेट ग्लास) को एक समान मोटाई, सपाट और पॉलिश ग्लास ज़ोन बनाने के लिए चपटा और पॉलिश करके बनाया जाता है।

फ्लोट ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया

सूत्र के अनुसार विभिन्न योग्य कच्चे माल से तैयार बैच सामग्री को पिघलाया जाता है, स्पष्ट किया जाता है और लगभग 1150-1100 डिग्री सेल्सियस के पिघले हुए गिलास में ठंडा किया जाता है, और टिन को टिन स्नान से जुड़े प्रवाह चैनल के माध्यम से लगातार पिघले हुए गिलास में डाला जाता है। और लॉन्डर टिन स्नान में गहराई से टैंक में और अपेक्षाकृत घने टिन तरल की सतह पर तैरते हुए, अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण, सतह तनाव, किनारे खींचने वाले बल और संक्रमण रोलर टेबल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, कांच तरल को टिन की तरल सतह पर फैलाया, चपटा और पतला किया जाता है (यह सपाट ऊपरी और निचली सतहों के साथ एक ग्लास रिबन में बनता है। इसे टिन टैंक की पूंछ पर संक्रमण रोलर टेबल द्वारा खींचा जाता है और एनीलिंग पिट ड्राइविंग रोलर जुड़ा होता है) इसके साथ, और इसे ओवरफ्लो रोलर टेबल पर ले जाया जाता है, एनीलिंग पिट में पहुंचाया जाता है, और फिर काटने के बाद, फ्लोट ग्लास उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

फ्लोट ग्लास तकनीक के फायदे और नुकसान

अन्य निर्माण विधियों की तुलना में, फ्लोट विधि के लाभ हैं:

1. उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, जैसे सतह समतल, एक-दूसरे के समानांतर और उच्च संप्रेषण।

2. आउटपुट अधिक है. यह मुख्य रूप से ग्लास पिघलने वाले तहखाने की पिघलने की मात्रा और ग्लास रिबन बनाने की ड्राइंग गति पर निर्भर करता है, और प्लेट की चौड़ाई बढ़ाना आसान होता है।

3. इसकी कई किस्में होती हैं. यह प्रक्रिया विभिन्न प्रयोजनों के लिए 0.55 से 25 मिमी तक मोटाई उत्पन्न कर सकती है: साथ ही, फ्लोट प्रक्रिया द्वारा अलग-अलग स्व-रंगीन और ऑनलाइन कोटिंग भी बनाई जा सकती है।

4. पूर्ण-लाइन मशीनीकरण, स्वचालन और उच्च श्रम उत्पादकता को वैज्ञानिक रूप से प्रबंधित करना और महसूस करना आसान है।

5. लंबे समय तक निरंतर संचालन अवधि स्थिर उत्पादन के लिए अनुकूल है

फ्लोट प्रक्रिया का मुख्य नुकसान यह है कि पूंजी निवेश और फ्लोर स्पेस अपेक्षाकृत बड़ा है। एक ही समय में उत्पाद की केवल एक ही मोटाई का उत्पादन किया जा सकता है। किसी दुर्घटना के कारण पूरी लाइन का उत्पादन बंद हो सकता है, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता होगी कि कर्मियों और उपकरणों की पूरी लाइन, उपकरण और सामग्री अच्छी स्थिति में हैं।

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