फ्लोट ग्लास क्या है और यह कैसे बनाया गया है?

फ्लोट ग्लास का नाम पिघले हुए धातु की सतह पर पिघले हुए कांच के झांकियों के नाम पर रखा गया है ताकि एक पॉलिश आकार प्राप्त किया जा सके। पिघला हुआ कांच सुरक्षात्मक गैस से भरे टिन स्नान में धातु टिन की सतह पर तैरता है)₂+ एच₂) पिघले हुए भंडारण से। ऊपर, फ्लैट ग्लास (प्लेट के आकार का सिलिकेट ग्लास) एक समान मोटाई, सपाट और पॉलिश किए गए ग्लास ज़ोन बनाने के लिए चपटा और चमकाने से बनता है।

फ्लोट ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया

सूत्र के अनुसार विभिन्न योग्य कच्चे माल से तैयार बैच सामग्री को पिघलाया जाता है, स्पष्ट किया जाता है और लगभग 1150-1100 डिग्री सेल्सियस के पिघले हुए गिलास में ठंडा किया जाता है, और टिन को टिन के स्नान से जुड़े फ्लो चैनल के माध्यम से पिघले हुए ग्लास में लगातार डाला जाता है और टिन में टिन में गहरी गहरी टिन की सतह पर तैरती है, जो कि टिन की टिन की सतह पर तैरती है, संक्रमण रोलर टेबल, कांच का तरल फैलाया जाता है, चपटा होता है, और टिन तरल सतह पर पतला होता है (यह फ्लैट ऊपरी और निचली सतहों के साथ एक ग्लास रिबन में बनता है। यह टिन टैंक की पूंछ पर संक्रमण रोलर टेबल द्वारा खींचा जाता है और इसके साथ जुड़े एनीलिंग पिट ड्राइविंग रोलर, और एनीलिंग पिट को कन्विंग करते हैं, और फिर एनीलिंग गड्ढे, और फिर गड्ढे को घेरते हैं।

फ्लोट ग्लास तकनीक के पेशेवरों और विपक्ष

अन्य गठन के तरीकों की तुलना में, फ्लोट विधि के फायदे हैं:

1। उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, जैसे कि सतहें सपाट हैं, एक दूसरे के समानांतर हैं, और उच्च संप्रेषण।

2। आउटपुट उच्च है। यह मुख्य रूप से ग्लास पिघलने की तहखाने के पिघलने की मात्रा और ग्लास रिबन बनाने की ड्राइंग गति पर निर्भर करता है, और प्लेट की चौड़ाई बढ़ाना आसान है।

3। इसकी कई किस्में हैं। यह प्रक्रिया विभिन्न उद्देश्यों के लिए 0.55 से 25 मिमी तक मोटाई पैदा कर सकती है: एक ही समय में, अलग-अलग आत्म-रंग और ऑनलाइन कोटिंग भी फ्लोट प्रक्रिया द्वारा बनाई जा सकती है।

4। पूर्ण-रेखा मशीनीकरण, स्वचालन और उच्च श्रम उत्पादकता को वैज्ञानिक रूप से प्रबंधित करना और महसूस करना आसान है।

5। लंबे समय तक निरंतर संचालन की अवधि स्थिर उत्पादन के लिए अनुकूल है

फ्लोट प्रक्रिया का मुख्य नुकसान यह है कि पूंजी निवेश और फर्श की जगह अपेक्षाकृत बड़ी है। एक ही समय में उत्पाद की केवल एक मोटाई का उत्पादन किया जा सकता है। एक दुर्घटना से पूरी लाइन उत्पादन को रोकने के लिए हो सकती है, क्योंकि एक सख्त वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली को यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होना चाहिए कि कर्मियों और उपकरणों, उपकरणों और सामग्रियों की पूरी लाइन अच्छी स्थिति में हो।

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