फ्लोट ग्लास का नाम पिघले हुए कांच के पिघली हुई धातु की सतह पर तैरने और पॉलिश की हुई आकृति प्राप्त करने के कारण पड़ा है। पिघला हुआ कांच सुरक्षात्मक गैस (N) से भरे टिन बाथ में धातु के टिन की सतह पर तैरता है।2+ एच2) पिघले हुए भंडारण से। ऊपर, चपटे कांच (प्लेट के आकार का सिलिकेट कांच) को चपटा करके और पॉलिश करके एक समान मोटाई वाला, चपटा और पॉलिश किया हुआ कांच क्षेत्र बनाया जाता है।
फ्लोट ग्लास की उत्पादन प्रक्रिया
सूत्र के अनुसार विभिन्न योग्य कच्चे माल से तैयार बैच सामग्री को पिघलाया जाता है, स्पष्ट किया जाता है और लगभग 1150-1100 डिग्री सेल्सियस के पिघले हुए ग्लास तक ठंडा किया जाता है, और टिन को टिन बाथ से जुड़े प्रवाह चैनल के माध्यम से पिघले हुए ग्लास में लगातार डाला जाता है और लॉन्डर टिन बाथ में गहराई तक टैंक में और अपेक्षाकृत घने टिन तरल की सतह पर तैरते हुए, अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण, सतह तनाव, किनारे खींचने वाले के खींचने वाले बल और संक्रमण रोलर टेबल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, ग्लास तरल फैला हुआ है, चपटा है, और टिन तरल सतह पर पतला (यह सपाट ऊपरी और निचली सतहों के साथ एक ग्लास रिबन में बनता है। यह टिन टैंक की पूंछ पर संक्रमण रोलर टेबल और इसके साथ जुड़े एनीलिंग पिट ड्राइविंग रोलर द्वारा खींचा जाता है,
फ्लोट ग्लास तकनीक के फायदे और नुकसान
अन्य निर्माण विधियों की तुलना में फ्लोट विधि के लाभ इस प्रकार हैं:
1. उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, जैसे कि सतहें समतल हैं, एक दूसरे के समानांतर हैं, और उच्च संप्रेषण है।
2. आउटपुट उच्च है। यह मुख्य रूप से ग्लास पिघलने वाले तहखाने की पिघलने की मात्रा और ग्लास रिबन बनाने की ड्राइंग गति पर निर्भर करता है, और प्लेट की चौड़ाई बढ़ाना आसान है।
3. इसकी कई किस्में हैं। इस प्रक्रिया से विभिन्न प्रयोजनों के लिए 0.55 से 25 मिमी तक मोटाई प्राप्त की जा सकती है: साथ ही, फ्लोट प्रक्रिया द्वारा विभिन्न स्व-रंगीन और ऑनलाइन कोटिंग भी बनाई जा सकती है।
4. पूर्ण-लाइन मशीनीकरण, स्वचालन और उच्च श्रम उत्पादकता को वैज्ञानिक रूप से प्रबंधित करना और साकार करना आसान है।
5. लंबी निरंतर संचालन अवधि स्थिर उत्पादन के लिए अनुकूल है
फ्लोटिंग प्रक्रिया का मुख्य नुकसान यह है कि इसमें पूंजी निवेश और फर्श की जगह अपेक्षाकृत बड़ी होती है। एक ही समय में केवल एक ही मोटाई का उत्पाद तैयार किया जा सकता है। किसी दुर्घटना के कारण पूरी लाइन का उत्पादन बंद हो सकता है, क्योंकि यह सुनिश्चित करने के लिए एक सख्त वैज्ञानिक प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकता होती है कि पूरी लाइन के कर्मचारी, उपकरण, उपकरण और सामग्री अच्छी स्थिति में हों।
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-06-2020
