U određenim uvjetima osvjetljenja, kada se kaljeno staklo gleda s određene udaljenosti i kuta, na površini kaljenog stakla pojavit će se neke nepravilno raspoređene mrlje u boji.Ovu vrstu obojenih mrlja obično nazivamo "stresnim mrljama".“, to ne utječe na učinak refleksije stakla (nema izobličenja refleksije), niti utječe na učinak prijenosa stakla (ne utječe na rezoluciju, niti stvara optičko izobličenje).To je optička karakteristika koju ima svako kaljeno staklo.Nije problem u kvaliteti niti nedostatak u kvaliteti kaljenog stakla, ali ono se sve više koristi kao sigurnosno staklo, a ljudi imaju sve veće zahtjeve za izgled stakla, posebno kao velika površina Prisutnost stresnih točaka u kaljenom Staklo tijekom postavljanja zastora nepovoljno će utjecati na izgled stakla, pa čak i na cjelokupni estetski učinak zgrade, tako da ljudi sve više obraćaju pažnju na stresna mjesta.
Uzroci stresnih mrlja
Svi prozirni materijali mogu se podijeliti na izotropne materijale i anizotropne materijale.Kada svjetlost prolazi kroz izotropni materijal, brzina svjetlosti je ista u svim smjerovima, a emitirana svjetlost se ne razlikuje od upadne svjetlosti.Dobro žareno staklo je izotropan materijal.Kada svjetlost prolazi kroz anizotropni materijal, upadna svjetlost se dijeli na dvije zrake različitih brzina i različitih udaljenosti.Mijenjaju se emitirana svjetlost i upadna svjetlost.Loše žareno staklo, uključujući i kaljeno staklo, je anizotropan materijal.Kao anizotropan materijal kaljenog stakla, fenomen mrlja naprezanja može se objasniti principom fotoelastičnosti: kada zraka polarizirane svjetlosti prolazi kroz kaljeno staklo, budući da unutar stakla postoji trajno naprezanje (kaljeno naprezanje), ova zraka svjetlosti će se razložiti na dvije polarizirane svjetlosti s različitim brzinama širenja zrake, odnosno brze svjetlosti i spore svjetlosti, također se naziva dvolom.
Kada dvije svjetlosne zrake formirane u određenoj točki sijeku svjetlosnu zraku formiranu u drugoj točki, dolazi do fazne razlike u točki sjecišta svjetlosnih zraka zbog razlike u brzini širenja svjetlosti.U ovom trenutku, dvije svjetlosne zrake će interferirati.Kad je smjer amplitude isti, pojačava se intenzitet svjetlosti, što rezultira svijetlim vidnim poljem, odnosno svijetlim točkama;kada je smjer amplitude svjetlosti suprotan, intenzitet svjetlosti slabi, što rezultira tamnim vidnim poljem, odnosno tamnim mrljama.Sve dok postoji neravnomjerna raspodjela naprezanja u smjeru ravnine kaljenog stakla, pojavit će se točke naprezanja.
Osim toga, refleksija staklene površine čini da reflektirana svjetlost i prijenos imaju određeni polarizacijski učinak.Svjetlo koje ulazi u staklo zapravo je svjetlo s efektom polarizacije, zbog čega ćete vidjeti svijetle i tamne pruge ili mrlje.
Faktor grijanja
Staklo ima neravnomjerno zagrijavanje u smjeru ravnine prije kaljenja.Nakon što se neravnomjerno zagrijano staklo ugasi i ohladi, područje s visokom temperaturom proizvest će manje tlačno naprezanje, a područje s niskom temperaturom veće tlačno naprezanje.Neravnomjerno zagrijavanje uzrokovat će neravnomjerno raspoređeno tlačno naprezanje na površini stakla.
Faktor hlađenja
Proces kaljenja stakla je brzo hlađenje nakon zagrijavanja.Proces hlađenja i proces zagrijavanja jednako su važni za nastanak naprezanja kaljenja.Neravnomjerno hlađenje stakla u smjeru ravnine prije kaljenja je isto što i neravnomjerno zagrijavanje, što također može uzrokovati nejednako naprezanje.Površinsko tlačno naprezanje koje stvara područje s visokim intenzitetom hlađenja je veliko, a tlačno naprezanje koje stvara područje s niskim intenzitetom hlađenja je malo.Neravnomjerno hlađenje uzrokovat će neravnomjernu raspodjelu naprezanja na površini stakla.
Kut gledanja
Razlog zašto možemo vidjeti točku naprezanja je taj što je prirodno svjetlo u pojasu vidljivog svjetla polarizirano kada prolazi kroz staklo.Kada se svjetlost reflektira od površine stakla (prozirnog medija) pod određenim kutom, dio svjetlosti se polarizira i također prolazi kroz staklo.Dio lomljene svjetlosti također je polariziran.Kada je tangens upadnog kuta svjetlosti jednak indeksu loma stakla, reflektirana polarizacija doseže maksimum.Indeks loma stakla je 1,5, a najveći upadni kut reflektirane polarizacije je 56. To jest, svjetlost reflektirana od staklene površine pod upadnim kutom od 56° gotovo je sva polarizirana svjetlost.Za kaljeno staklo, reflektirana svjetlost koju vidimo reflektira se od dvije površine s reflektivnošću od 4% svaka.Reflektirano svjetlo s druge površine koja je dalje od nas prolazi kroz staklo za naprezanje.Ovaj dio svjetla nam je bliži.Reflektirano svjetlo s prve površine interferira sa staklenom površinom stvarajući mrlje u boji.Stoga je ploča naprezanja najočitija kada se staklo promatra pod upadnim kutom od 56°. Isti princip vrijedi i za kaljeno izolacijsko staklo jer ima više reflektirajućih površina i više polarizirane svjetlosti.Za kaljeno staklo s istom razinom neravnomjernog naprezanja, mrlje naprezanja koje vidimo jasnije su i izgledaju teže.
debljina stakla
Budući da se svjetlost širi u različitim debljinama stakla, što je veća debljina, to je duži optički put, to je više mogućnosti za polarizaciju svjetlosti.Stoga, za staklo s istom razinom naprezanja, što je veća debljina, to je boja mrlja naprezanja jača.
Vrste stakla
Različite vrste stakla imaju različite učinke na staklo s istom razinom opterećenja.Na primjer, borosilikatno staklo izgledat će svjetlije u boji od natrijum-vapnenog stakla.
Kod kaljenog stakla vrlo je teško u potpunosti eliminirati mjesta naprezanja zbog posebnosti njegovog principa učvršćivanja.Međutim, odabirom napredne opreme i razumnom kontrolom proizvodnog procesa moguće je smanjiti stresna mjesta i postići stupanj nenarušavanja estetskog učinka.
Saida Glassje priznati globalni dobavljač duboke obrade stakla visoke kvalitete, konkurentne cijene i točnog roka isporuke.S prilagodbom stakla u širokom rasponu područja i specijalizacijom za staklo za zaslone osjetljive na dodir, staklene ploče s prekidačima, AG/AR/AF/ITO/FTO stakla te zaslone osjetljive na dodir za unutarnje i vanjske prostore.
Vrijeme objave: 9. rujna 2020
