Nama kaca apung diambil dari kaca cair yang mengapung di permukaan logam cair untuk mendapatkan bentuk yang dipoles. Kaca cair mengapung di permukaan timah logam dalam wadah timah yang diisi dengan gas pelindung (N2+ H2) dari penyimpanan cair. Di atas, kaca lembaran (kaca silikat berbentuk pelat) dibentuk dengan cara diratakan dan dipoles hingga membentuk zona kaca dengan ketebalan yang seragam, rata dan dipoles.
Proses produksi kaca apung
Bahan batch yang dibuat dari berbagai bahan baku berkualitas sesuai formula dilebur, diklarifikasi dan didinginkan hingga gelas cair bersuhu sekitar 1150-1100 °C, dan timah terus menerus dituangkan ke dalam gelas cair melalui saluran aliran yang terhubung ke penangas timah. dan pencucian jauh ke dalam bak timah Di dalam tangki dan mengambang di permukaan cairan timah yang relatif padat, di bawah aksi gabungan gravitasinya sendiri, tegangan permukaan, gaya tarik penarik tepi dan meja rol transisi, kaca cairan disebar, diratakan, dan ditipiskan pada permukaan cairan timah (Dibentuk menjadi pita kaca dengan permukaan atas dan bawah yang rata. Ini ditarik oleh meja rol transisi di bagian belakang tangki timah dan roller penggerak lubang anil terhubung dengan itu, dan dibawa ke meja rol pelimpah, dimasukkan ke dalam lubang anil, dan kemudian dianil. Setelah dipotong, diperoleh produk kaca apung.
Kelebihan dan kekurangan teknik kaca apung
Dibandingkan dengan metode pembentukan lainnya, kelebihan metode float adalah:
1. Kualitas produk bagus, seperti permukaan datar, sejajar satu sama lain, dan transmitansi tinggi.
2. Outputnya tinggi. Hal ini terutama bergantung pada volume leleh gudang peleburan kaca dan kecepatan menggambar pembentukan pita kaca, dan lebih mudah untuk menambah lebar pelat.
3. Memiliki banyak ragam. Proses ini dapat menghasilkan ketebalan dari 0,55 hingga 25 mm untuk berbagai tujuan: pada saat yang sama, pelapisan warna sendiri dan pelapisan online yang berbeda juga dapat dibuat dengan proses mengambang.
4. Mudah untuk mengelola dan mewujudkan mekanisasi lini penuh, otomatisasi, dan produktivitas tenaga kerja yang tinggi secara ilmiah.
5. Periode operasi berkelanjutan yang panjang kondusif untuk produksi yang stabil
Kerugian utama dari proses float adalah investasi modal dan luas lantai yang relatif besar. Hanya satu ketebalan produk yang dapat diproduksi pada waktu yang bersamaan. Kecelakaan dapat menyebabkan seluruh lini terhenti produksinya, karena sistem manajemen ilmiah yang ketat harus diperlukan untuk memastikan bahwa seluruh lini personel dan peralatan, Peralatan dan material dalam kondisi baik.
Kaca Saidabeli kaca float level listrik kelas A dari agen terpercaya untuk memenuhi tingginya permintaan pelanggan kamikaca tempered,kaca penutupuntuk layar sentuh,kaca pelindunguntuk dipajang di berbagai area.
Waktu posting: 06 Agustus 2020
