ガラスの深絞り加工に関する総合ガイド：プロセスとアプリケーション

I. ディーププロセッシングの核となる定義

II. 主な処理手順

（I）基本的な処理段階

1. 切断: 大型の原ガラスを、直線切断、CNC数値制御による特殊形状切断、穴あけなど、お客様のご要望に応じて特定の形状や寸法に加工します。
2. エッジ研磨/面取り: カットガラスのエッジを直線、丸形、斜面、またはその他の形状に研磨して鋭いエッジをなくし、安全性と美観の両方を確保します。
3. 洗浄と乾燥: ガラス表面から不純物、油汚れ、ほこりを取り除き、コーティングやラミネートなどの後続のプロセスのためのクリーンなベースを提供し、処理の接着を保証します。

（II）強化と機能処理の段階

1. 焼き戻し（強化）
   • 物理強化：ガラスを軟化点まで加熱し、その後急速に冷却することで、表面に圧縮応力層を形成します。これにより強度が4～5倍に増加し、ガラスは粒状の破片（安全ガラスに分類されます）に砕けます。
   • 化学強化：イオン交換技術により強度を高め、薄いガラスや特殊形状のガラス加工に適しています。
2. コーティング
   • Low-Eコーティング：真空マグネトロンスパッタリングにより金属または酸化物層を塗布し、赤外線を反射して省エネと断熱を実現します。
   • ソーラーコントロールコーティング：屋内に入る太陽放射熱を軽減し、光の透過率を調整します。
   • セルフクリーニングコーティング: 光触媒の原理を利用して表面の汚れを分解し、メンテナンスコストを削減します。
3. ラミネート：2枚のガラスの間にPVB、EVA、またはその他の中間膜を挟み込み、高温高圧下で接着します。ガラスは破損しても破片が飛び散らず、防爆性能と保護性能を備えています。
4. 断熱ガラスの製造: 2 枚以上のガラスシートをスペーサーで分離し、空洞に乾燥空気または不活性ガス (アルゴンなど) を充填して、遮音性と断熱性を大幅に向上させます。

（III）装飾および成形加工段階

1. 印刷/装飾:スクリーン印刷（カラーパターンやロゴ用）、デジタル印刷（複雑なパーソナライズデザイン用）、エッチング/サンドブラスト（つや消し効果用）などが含まれます。
2. 曲げ/熱曲げ: ガラスを加熱して柔らかくし、特殊な設計要件を満たすように湾曲またはアーチ型の形状にプレスします。

III. 深加工ガラスの主な種類と応用シナリオ

IV. 主要な深加工設備

V. 品質管理基準

（I）安全基準

• 強化ガラス：GB 15763.2国家規格に準拠
• 合わせガラス：GB 15763.3国家規格に準拠
• 耐火ガラス：対応する防火製品安全認証基準に準拠

（II）パフォーマンス基準

1. 光学性能：可視光線透過率、紫外線遮断率、赤外線反射率などの基準を満たしています。
2. 耐久性：耐湿熱性試験、耐老化性試験（例：断熱ガラスの露点検出）
3. プロセス精度：寸法公差、エッジ平坦度、コーティング密着性など、業界仕様に準拠

VI. コアアプリケーション分野

（I）建設分野

• 主な製品：カーテンウォールガラス、省エネドア/窓ガラス、天窓ガラス、耐火間仕切りガラス、装飾セラミックフリットガラス
• 主な要件: 防爆安全性、省エネ・断熱性、遮音性、美観装飾

（II）ホームファニシング分野

• 主な製品: 強化コーヒーテーブルガラス、バスルーム間仕切りガラス、鏡ガラス、カスタム装飾ガラス
• 主な要件: 飛散防止の安全性、簡単な清掃、パーソナライズされたデザイン

（III）自動車分野

• 主な製品: フロントガラス、サイドウィンドウ、サンルーフ、バックミラーガラス
• 主な要件: 防爆性と破片防止性、高い光透過率、強力な耐衝撃性

（IV）エレクトロニクス分野

• 主な製品: 携帯電話カバーガラス、テレビパネルガラス、スマートデバイスタッチガラス
• コア要件: 高強度、高光透過率、耐傷性

(V) 太陽光発電分野

• 主な製品: 太陽電池封止ガラス
• コア要件：高い光透過率、優れた耐候性、強力な断熱性能

VII. プロセス選択の原則