ガラス製品はどのように成形すべきですか?

1.活字に吹き込む

ブロー成形には手動と機械の 2 つの方法があります。手成形では、吹き管を持って坩堝やピット窯の口から材料を吸い上げ、鉄型や木型に器の形を吹き込みます。ロータリーブローによる滑らかな丸製品。表面に凹凸模様があったり、形状が円形ではない製品です。 静的吹き付け法を採用しています。最初に無色材料を選択してベシクルに吹き込み、次にベシクルと一緒に色材料またはエマルジョン材料を選択して容器の形状に吹き込むシステムをネスティング材料吹き込みシステムと呼びます。不透明な材料上の可融性材料粒子の色により、あらゆる種類の自然な溶融の流れを天然の食器に吹き込むことができます。リボン不透明材を使用した素材の色で、伸線容器に吹き込むことができます。機械成形は、大量の製品をブローするために使用されます。材料を受け取った後、ブロー機が自動的に金型を吹き込み成形し、脱型後、キャップを取り外して容器を形成します。圧力ブロー成形も可能で、最初に材料を小さな気泡（原型）にし、その後吹き続けて容器の形を作ります。純粋なブローマシンよりも効率的で高品質です。

2.プレス成形

手動成形では、材料を手作業でピッキングして鉄型に切り込み、パンチを打ち込んで工具の形状にプレスし、固化して完成した後に金型を取り外します。機械成形の自動生産、大ロット、高効率。カップ、皿、灰皿等の小型形状品のプレス成形に適しています。

3.遠心成形

受け取り材料は回転金型内にあります。回転により発生する遠心力によりガラスが膨張し金型に近づきます。大型ガラス製品の均一な壁面に適しています。

4. 自由成形

無形とも呼ばれます。焼成改質またはホットボンドを繰り返す前に、人工材料を窯に入れて使用します。金型と接触しないため、ガラス表面は明るく、製品形状のラインは滑らかです。完成品はキルンガラス製品とも呼ばれます。