ガラス製品はどのように形作られるべきですか？

1.タイプに爆破

マニュアルと機械的なブローモールディングが2つの方法があります。手動モールディングの過程で、ブローパイプを保持して、るつぼまたはピットキルンの開口部から材料を拾い上げ、鉄型または木材型の容器の形に吹き込みます。回転式の吹き付けによる滑らかな丸い製品。表面には凸と凹のパターンがあります。または、形状は円形の積ではありません。最初に、小胞に吹き込む無色の材料を選び、次に、小胞またはエマルジョン材料で色の材料を選び、容器の形に吹き込みます。不透明な材料上にある融合材料粒子の色があるため、あらゆる種類の自然な溶融流を自然の道具に吹き込むことができます。リボンの不透明化材料を備えた材料の色では、ワイヤー描画容器に吹き込むことができます。機械的成形は、大量の製品を吹き付けるために使用されます。材料を受け取った後、吹くマシンは自動的に型を形に吹き込み、デモルディング後、キャップを取り外して容器を形成します。また、最初の材料である小さな泡（プロトタイプ）に圧力をかけた成形を使用してから、容器の形に吹き込み続けることもできます。それは純粋な吹き飛ばし機よりも効率的で品質が向上しています。

2。プレスモールディング

手動モールディング中に、手動ピッキングにより材料を鉄型に切断し、パンチが駆動され、実装の形に押し込まれ、固化と最終化の後に型が除去されます。機械的成形、大きなバッチ、高効率の自動生産。カップ、プレート、灰皿などの小さな形状製品を押して形成するのに適しています。

3.中心型モールディング

受信材料は回転型にあります。回転によって生成される遠心力により、ガラスが膨張し、カビに近づきます。大きなガラス製品成形の均一な壁に適しています。

4。フリーフォーミング

Formeslessとしても知られています。繰り返しベーキング修正または熱い結合を繰り返す前に、人工物質をkiにしています。カビと接触しないため、ガラスの表面は明るく、製品の形状が滑らかです。 Kiln Glass製品としても知られている完成品。