1.吹き付け
ブロー成形には、手動と機械の2つの方法があります。手動成形の過程では、吹き管を持ち、るつぼまたはピット窯の開口部から材料を拾い上げ、鉄型または木型で容器の形状に吹き込みます。回転吹きでは滑らかな円形製品、表面に凹凸の模様がある形状の製品、または円形ではない製品には静的吹き込み法が使用されます。最初に無色の材料を選んで小胞に吹き込み、次に小胞またはエマルジョン材料と一緒に色材料を選んで容器の形状に吹き込むことを入れ子材料吹き込みシステムと呼びます。色の可融性材料粒子が不透明材料の上にあることで、あらゆる種類の自然な溶融流れが発生し、天然の器具に吹き込むことができます。色の材料にリボン状の不透明材料を使用すると、伸線容器に吹き込むことができます。機械成形は、大量の製品を吹き込むために使用されます。ブロー成形機は材料を受け取ると、自動的に金型を膨らませ、型から外した後、キャップを取り外して容器を成形します。また、圧力ブロー成形も可能で、最初に材料を小さな泡（プロトタイプ）にし、その後、容器の形状に合わせてブロー成形を続けます。純粋なブロー成形機よりも効率が高く、品質も優れています。
2.プレス成形
手成形では、材料を手作業で鉄型に切り込み、パンチを駆動して成形品の形状にプレスし、凝固・最終仕上げ後に金型を取り出します。機械成形の自動化により、大量生産が可能で、高効率です。カップ、皿、灰皿などの小型製品のプレス成形に適しています。
3.遠心成形
受入材料は回転する金型内にあります。回転によって発生する遠心力により、ガラスは膨張し、金型に密着します。大型ガラス製品の均一な壁面成形に適しています。
4. 自由な形成
形なしガラスとも呼ばれます。窯で焼成し、その後、焼成を繰り返したり、熱接着したりします。型と接触しないため、ガラスの表面は明るく、製品の形は滑らかです。完成品は窯焼きガラスとも呼ばれます。
投稿日時: 2019年3月20日
