フロートガラスとは何ですか？

フロートガラスは、溶融金属の表面に溶けたガラスが浮かんで磨かれた形状を得た後に命名されています。溶けたガラスは、保護ガスで満たされたブリキの風呂に金属缶の表面に浮いています（n₂+ h₂）溶融貯蔵から。上記の平らなガラス（プレート型のケイ酸塩ガラス）は、平らにして研磨することで形成され、均一な厚さ、平らで研磨されたガラスゾーンを形成します。

フロートガラスの生産プロセス

フォーミュラに従ってさまざまな適格な原材料から調製されたバッチ材料は、溶け、透明化され、約1150〜1100°Cの溶融ガラスに冷却され、ブリキは溶融ガラスに連続して溶融ガラスに注がれ、ブリキのバスに接続されたフローチャネルを介して溶けたガラスに連続して注がれ、タンの風呂に奥深くに洗濯し、タンの盛り上がって濃厚なタンのように盛り上がっています。エッジプーラーと遷移ローラーテーブル、ガラス液が拡散し、平らになり、錫液の表面に薄くなります（フラット上部と下面を備えたガラスリボンに形成されます。ブリキタンクの尾の遷移ローラーテーブルと、それに接続されたアニーリングピットドライビングローラーによって引き出されます。取得。

フロートガラス技術の長所と短所

他の形成方法と比較して、Floatメソッドの利点は次のとおりです。

1.表面が平らで、互いに平行であり、高い透過率など、製品の品質は良好です。

2。出力が高くなっています。それは主に、ガラス溶融セラーの融解量とガラスリボンの形成速度に依存しており、プレートの幅を増やす方が簡単です。

3.多くの品種があります。このプロセスは、さまざまな目的で0.55から25mmの厚さを生成できます。同時に、フロートプロセスによって異なる自己色とオンラインコーティングも作成できます。

4.フルラインの機械化、自動化、および高い労働生産性を科学的に管理し、実現するのは簡単です。

5.長い継続的な動作期間は安定した生産に役立ちます

フロートプロセスの主な欠点は、資本投資と床面積が比較的大きいことです。同時に生産できる製品の厚さは1つだけです。人員と機器、デバイス、材料のライン全体が良好な状態であることを確認するために、厳格な科学的管理システムを必要とする必要があるため、事故によりライン全体が生産を停止する可能性があります。

サイードグラス顧客の高い需要を満たすために、信頼できるエージェントからの電気レベルのフロートガラスを購入する焼きガラス,カバーグラスタッチスクリーンの場合、保護ガラスさまざまなエリアに表示されます。