როგორ გაჩნდა სტრესული ქოთნები?

გარკვეული განათების პირობებში, როდესაც მთვრალ შუშას ათვალიერებთ გარკვეული მანძილიდან და კუთხიდან, გაჩნდება რამდენიმე არარეგულარულად განაწილებული ფერადი ლაქები წრთობის შუშის ზედაპირზე.ამ ტიპის ფერადი ლაქები არის ის, რასაც ჩვენ ჩვეულებრივ ვუწოდებთ "სტრესის ლაქებს".“, ეს არ ახდენს გავლენას შუშის ასახვის ეფექტზე (არეკვლის დამახინჯების გარეშე), არც შუშის გადაცემის ეფექტზე (არ მოქმედებს გარჩევადობაზე და არც ოპტიკურ დამახინჯებას იწვევს).ეს არის ოპტიკური მახასიათებელი, რომელიც აქვს ყველა გამაგრილ მინას.ეს არ არის დამამშვიდებელი მინის ხარისხის პრობლემა ან ხარისხის დეფექტი, მაგრამ უფრო და უფრო ფართოდ გამოიყენება როგორც დამცავი მინა და ადამიანებს უფრო და უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვთ შუშის გარეგნობაზე, განსაკუთრებით, როგორც დიდ ფართობზე. მინა ფარდის კედლის გამოყენების დროს უარყოფითად იმოქმედებს შუშის იერსახეზე და შენობის მთლიან ესთეტიკურ ეფექტზეც კი იმოქმედებს, ამიტომ ადამიანები სულ უფრო მეტ ყურადღებას აქცევენ სტრესულ ლაქებს.

სტრესული ლაქების მიზეზები

ყველა გამჭვირვალე მასალა შეიძლება დაიყოს იზოტროპულ და ანიზოტროპულ მასალად.როდესაც სინათლე გადის იზოტროპულ მასალაში, სინათლის სიჩქარე ყველა მიმართულებით ერთნაირია და გამოსხივებული სინათლე არ იცვლება შემხვედრი სინათლისგან.კარგად დამუშავებული მინა იზოტროპული მასალაა.როდესაც სინათლე გადის ანისოტროპულ მასალაში, შემხვედრი სინათლე იყოფა ორ სხივად, განსხვავებული სიჩქარით და განსხვავებული მანძილით.იცვლება გამოსხივებული შუქი და ინციდენტის სინათლე.ცუდად დამუშავებული მინა, მათ შორის გამაგრებული მინა, არის ანიზოტროპული მასალა.როგორც გამაგრებული მინის ანიზოტროპული მასალა, დაძაბული ლაქების ფენომენი შეიძლება აიხსნას ფოტო ელასტიურობის პრინციპით: როდესაც პოლარიზებული სინათლის სხივი გადის გამაგრებულ მინაში, რადგან შუშის შიგნით არის მუდმივი სტრესი (ნაწრთობი სტრესი), ეს სხივი. შუქი დაიშლება ორ პოლარიზებულ შუქად, სხვადასხვა სხივის გავრცელების სიჩქარით, კერძოდ, სწრაფ და ნელ შუქად, რომელსაც ასევე უწოდებენ ორმაგი შეფერხებას.

როდესაც გარკვეულ წერტილში წარმოქმნილი ორი სინათლის სხივი კვეთს სხვა წერტილში წარმოქმნილ სინათლის სხივს, სინათლის სხივების გადაკვეთის წერტილში არის ფაზური სხვაობა სინათლის გავრცელების სიჩქარის სხვაობის გამო.ამ დროს, ორი სინათლის სხივი ხელს უშლის.როდესაც ამპლიტუდის მიმართულება იგივეა, სინათლის ინტენსივობა ძლიერდება, რის შედეგადაც ჩნდება ნათელი ხედვის ველი, ანუ ნათელი ლაქები;როდესაც სინათლის ამპლიტუდის მიმართულება საპირისპიროა, სინათლის ინტენსივობა სუსტდება, რის შედეგადაც ჩნდება ბნელი ხედვის ველი, ანუ მუქი ლაქები.სანამ არ არის სტრესის არათანაბარი განაწილება გამაგრებული შუშის სიბრტყის მიმართულებით, ჩნდება სტრესის ლაქები.

გარდა ამისა, შუშის ზედაპირის ასახვა ასახავს ასახულ შუქს და გადაცემას აქვს გარკვეული პოლარიზაციის ეფექტი.შუშაში შემავალი შუქი სინამდვილეში არის მსუბუქი პოლარიზაციის ეფექტით, რის გამოც დაინახავთ ღია და მუქ ზოლებს ან ლაქებს.

გათბობის ფაქტორი

მინას აქვს არათანაბარი გათბობა სიბრტყის მიმართულებით ჩაქრობამდე.მას შემდეგ, რაც არათანაბრად გაცხელებული მინა ჩაქრება და გაცივდება, მაღალი ტემპერატურის მქონე უბანი წარმოქმნის ნაკლებ კომპრესიულ სტრესს, ხოლო დაბალი ტემპერატურის მქონე უბანი წარმოქმნის უფრო დიდ კომპრესიულ სტრესს.არათანაბარი გათბობა გამოიწვევს არათანაბრად განაწილებულ კომპრესიულ სტრესს მინის ზედაპირზე.

გამაგრილებელი ფაქტორი

მინის წრთობის პროცესი გახურების შემდეგ სწრაფი გაგრილებაა.გაგრილების პროცესი და გათბობის პროცესი თანაბრად მნიშვნელოვანია წრთობის სტრესის ფორმირებისთვის.მინის არათანაბარი გაგრილება სიბრტყის მიმართულებით ჩაქრობამდე იგივეა, რაც არათანაბარი გათბობა, რამაც ასევე შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი სტრესი.გაციების მაღალი ინტენსივობის მქონე უბნის მიერ წარმოქმნილი ზედაპირული კომპრესიული ძაბვა დიდია, ხოლო დაბალი გაგრილების ინტენსივობის მქონე უბნის მიერ წარმოქმნილი კომპრესიული ძაბვა მცირეა.არათანაბარი გაგრილება გამოიწვევს სტრესის არათანაბრად განაწილებას მინის ზედაპირზე.

Ხედვის კუთხე

მიზეზი, რის გამოც ჩვენ ვხედავთ სტრესის ადგილს, არის ის, რომ ხილული სინათლის ზოლში ბუნებრივი შუქი პოლარიზებულია, როდესაც ის მინაში გადის.როდესაც სინათლე აირეკლება შუშის ზედაპირიდან (გამჭვირვალე გარემო) გარკვეული კუთხით, სინათლის ნაწილი პოლარიზებულია და ასევე გადის მინაში.გარდატეხილი სინათლის ნაწილი ასევე პოლარიზებულია.როდესაც სინათლის დაცემის კუთხის ტანგენსი უდრის მინის გარდატეხის მაჩვენებელს, არეკლილი პოლარიზაცია აღწევს მაქსიმუმს.შუშის გარდატეხის ინდექსი არის 1,5, ხოლო არეკლილი პოლარიზაციის მაქსიმალური დაცემის კუთხე არის 56. ანუ, შუშის ზედაპირიდან 56° შევარდნის კუთხით არეკლილი სინათლე თითქმის მთლიანად პოლარიზებული სინათლეა.გამაგრებული მინისთვის, არეკლილი შუქი, რომელსაც ჩვენ ვხედავთ, აისახება ორი ზედაპირიდან, თითოეულის არეკვლით 4%.არეკლილი სინათლე მეორე ზედაპირიდან, რომელიც ჩვენგან უფრო შორს არის, გადის სტრესის მინაზე.სინათლის ეს ნაწილი ჩვენთან უფრო ახლოსაა.პირველი ზედაპირიდან არეკლილი შუქი ერევა შუშის ზედაპირს ფერადი ლაქების წარმოქმნით.მაშასადამე, დაძაბულობის ფირფიტა ყველაზე თვალსაჩინოა მინაზე 56-იანი დაცემის კუთხით დაკვირვებისას. იგივე პრინციპი ვრცელდება ტემპერატურულ საიზოლაციო მინაზე, რადგან უფრო ამრეკლავი ზედაპირი და მეტი პოლარიზებული სინათლეა.გამაგრილებელი მინისთვის, რომელსაც აქვს არათანაბარი სტრესის იგივე დონე, სტრესის ლაქები, რომლებსაც ჩვენ ვხედავთ, უფრო ნათელია და უფრო მძიმე ჩანს.

მინის სისქე

ვინაიდან სინათლე ვრცელდება შუშის სხვადასხვა სისქეში, რაც უფრო დიდია სისქე, რაც უფრო გრძელია ოპტიკური გზა, მით მეტია სინათლის პოლარიზაციის შესაძლებლობა.ამიტომ, იგივე სტრესის დონის მქონე მინისთვის, რაც უფრო დიდია სისქე, მით უფრო მძიმეა სტრესის ლაქების ფერი.

შუშის ჯიშები

სხვადასხვა ტიპის მინას აქვს განსხვავებული გავლენა მინაზე, იგივე სტრესის დონით.მაგალითად, ბოროსილიკატური მინა უფრო ღია ფერის იქნება, ვიდრე სოდა ცაცხვის მინა.

 

გამაგრებული მინისთვის ძალიან რთულია სტრესული ლაქების სრულად აღმოფხვრა მისი გამაგრების პრინციპის თავისებურების გამო.თუმცა, მოწინავე აღჭურვილობის შერჩევით და წარმოების პროცესის გონივრული კონტროლით, შესაძლებელია სტრესის ლაქების შემცირება და ესთეტიკურ ეფექტზე ზემოქმედების არ არსებობის ხარისხის მიღწევა.

სტრესის ქოთნები

საიდა გლასიარის აღიარებული გლობალური მინის ღრმა დამუშავების მიმწოდებელი მაღალი ხარისხის, კონკურენტული ფასით და პუნქტუალური მიწოდების დროით.მინის მორგებით მრავალფეროვან სფეროებში და სპეციალიზირებულია სენსორული პანელის მინაზე, გადართვის მინის პანელზე, AG/AR/AF/ITO/FTO მინასა და შიდა და გარე სენსორულ ეკრანზე.


გამოქვეყნების დრო: სექ-09-2020

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

WhatsApp ონლაინ ჩატი!