ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾಹಕರ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಬಳಸಲು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಗಾಜಿನ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಬಣ್ಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫ್ಲಕ್ಸ್ (ಸೀಸದ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ; ಗಾಜಿನ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಂಧದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಟೆಡ್ ಎಣ್ಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 520~600℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಿ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಸಿಲ್ಕ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪದರವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಗಾಜು ಮುರಿದಾಗ, ಅದು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ಅದರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ (ಅನ್ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಗಿಂತ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.