ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣ ಎಂದರೇನು? ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಗ್ರಾಹಕರ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಬಳಸಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೆರುಗು ಗಾಜಿನ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಬಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆರೆಸಿದ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಆಗಿದೆ. ಬಣ್ಣ ವಸ್ತುವು ಅಜೈವಿಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹರಿವಿನಿಂದ (ಸೀಸದ ಗಾಜಿನ ಪುಡಿ) ಕೂಡಿದೆ; ಬಾಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಡ್ ಆಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 520 ~ 600 to ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಕ್ರೋ id ೀಕರಿಸಿ ವರ್ಣರಂಜಿತ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುದ್ರಣದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದ್ವೇಗದ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಪದರವು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಲವಾದ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತರಾದ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಗಾಜು ಮುರಿದಾಗ, ಅದು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದರ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಭಾವವಿಲ್ಲದ ಗಾಜುಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು; ಇದರ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ (ಅನ್ಪೆರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್) ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.