1. 유형에 불어넣음
수동 및 기계식 블로우 성형 두 가지 방법이 있습니다. 수작업으로 성형하는 과정에서 송풍관을 잡고 도가니나 구덩이 가마 입구에서 재료를 집어 올려 철제 틀이나 나무 틀에 넣어 용기 모양으로 불어넣는다. 회전식 분사로 둥근 제품을 매끄럽게 만듭니다. 표면이 요철 패턴 패턴을 가지고 있거나 형태가 원형이 아닌 스태틱 블로우 방식의 제품입니다. 먼저 무색 물질을 골라 소포에 불어 넣은 다음, 소포가 있는 색 물질을 골라내거나 유제 물질을 골라 용기 모양으로 불어 넣는 방식을 네스팅 재료 불어 넣는 시스템이라고 합니다. 불투명한 재료에 용해성 재료 입자의 색상을 사용하여 모든 종류의 자연 용융 흐름을 자연 도구에 불어넣을 수 있습니다. 리본 불투명 재료가 있는 재료의 색상으로 와이어 드로잉 용기에 불어넣을 수 있습니다. 기계적 성형은 대량의 제품을 불어내는 데 사용됩니다. 재료를 받은 후 블로잉 기계는 자동으로 금형을 모양으로 불어넣고, 탈형 후 캡을 제거하여 용기를 형성합니다. 또한 첫 번째 재료를 작은 기포(시제품)로 만든 후 계속해서 용기 모양으로 불어넣는 압력 취입 성형을 사용할 수도 있습니다. 순수한 부는 기계보다 더 효율적이고 품질이 좋습니다.
2. 프레스성형
수동 성형 중에 재료는 수동 선택으로 철 주형으로 절단되고, 펀치를 구동하여 도구 모양으로 가압한 다음, 응고 및 마무리 후에 주형을 제거합니다. 기계 성형 자동 생산, 대량 배치, 고효율. 컵, 접시, 재떨이 등 작은 형상의 제품을 프레스 성형하는데 적합합니다.
3. 원심성형
수용 재료는 회전 금형에 있습니다. 회전에 의해 생성된 원심력으로 인해 유리가 팽창하여 금형에 가까워집니다. 대형 유리 제품 성형의 균일한 벽에 적합합니다.
4. 자유 성형
무형이라고도 합니다. 반복된 굽기 변형이나 열간 결합 전에 가마에 인공 재료를 넣습니다. 몰드와 접촉하지 않기 때문에 유리 표면이 밝고, 제품 형태 라인이 매끄러워요. 가마 유리 제품이라고도 알려진 완제품.
게시 시간: 2019년 3월 20일
