1. 유형으로 불어넣다
수동 및 기계적 블로우 성형에는 두 가지 방법이 있습니다.수동 성형 공정에서는 블로우파이프를 잡고 도가니 또는 피트 가마의 입구에서 재료를 집어 올리고 철제 틀이나 나무 틀에서 용기 모양으로 불어 넣습니다.회전식 블로우로 매끄러운 원형 제품을 만듭니다.표면에 볼록하고 오목한 패턴이 있거나 모양이 원형이 아닌 제품은 정적 블로우 방법을 사용합니다.먼저 무색 재료를 골라 기포로 불어 넣은 다음 기포가 있는 유색 재료 또는 에멀젼 재료를 골라 용기 모양으로 불어 넣는데 이를 중첩 재료 블로우 시스템이라고 합니다.불투명한 재료에 가용성 재료 입자의 색상을 사용하면 모든 종류의 자연 용융 흐름을 만들어 천연 도구로 불어 넣을 수 있습니다.리본 불투명 재료가 있는 색상의 재료는 와이어 드로잉 용기로 불어 넣을 수 있습니다.기계적 성형은 대량의 제품을 불어 넣는 데 사용됩니다. 재료를 받은 후, 블로잉 머신은 자동으로 금형을 성형하고, 탈형 후 캡을 제거하여 용기를 형성합니다. 또한, 가압 블로잉 성형을 사용하여 먼저 재료를 작은 기포(시제품)로 만든 후, 계속해서 용기의 형상으로 블로잉을 반복할 수 있습니다. 이 방식은 순수 블로잉 머신보다 효율적이고 품질이 우수합니다.
2. 프레스 성형
수동 성형은 재료를 수동 피킹 방식으로 철제 금형에 절단하고, 펀치를 구동하여 금형의 형상으로 가압한 후, 응고 및 마무리 후 금형을 제거하는 방식입니다. 기계식 성형으로 자동 생산되며, 대량 생산이 가능하고 효율성이 높습니다. 컵, 접시, 재떨이 등과 같은 소형 제품의 가압 및 성형에 적합합니다.
3. 원심성형
재료가 회전하는 금형에 담겨 있습니다. 회전으로 발생하는 원심력으로 유리가 팽창하여 금형에 밀착됩니다. 대형 유리 제품의 균일한 두께 성형에 적합합니다.
4. 자유 성형
무형(formless)이라고도 합니다. 가마에서 인공 재료를 사용하여 반복적인 베이킹 변형이나 열 접착을 거친 후, 주형과 접촉하지 않기 때문에 유리 표면이 밝고 제품 형태가 매끄럽습니다. 완제품은 가마 유리 제품이라고도 합니다.
게시 시간: 2019년 3월 20일
