플로트 유리는 용융 금속 표면의 용융 유리 부유물의 이름을 따서 명명 된 모양을 얻습니다. 용융 유리는 보호 가스로 채워진 주석 욕조에서 금속 주석 표면에 떠 다니고 있습니다 (n2+ h2) 용융 저장에서. 위의 평평한 유리 (플레이트 모양의 실리케이트 유리)는 균일 한 두께, 평평하고 연마 된 유리 구역을 형성하기 위해 평평하고 연마함으로써 형성됩니다.
플로트 유리의 생산 과정
공식에 따라 다양한 자격을 갖춘 원료로부터 제조 된 배치 재료는 약 1150-1100 ℃의 용융 유리에 녹고 정화 및 냉각되며, 주석은 주석 욕조에 연결된 유량 채널과 탱크의 주석 욕조에 깊숙이 세탁을 통해 용융 유리에 지속적으로 붓고, 탱크의 주석 욕조와 상대적으로 조밀 한 액체의 표면에 부유하고, 풀 페르티, 표면 묶음, 표면 묶음, 표면 묶음, 표면 묶음의 표면에 부유합니다. 전환 롤러 테이블, 유리 액체가 주석 액체 표면에 퍼지고 평평하게 및 얇아 져 있습니다 (평평한 상단 및 하부 표면이있는 유리 리본으로 형성됩니다. 주석 탱크의 꼬리에 전환 롤러 테이블에 의해 그려져 있고 어닐링 핏 롤러와 연결되어 오버 플로우 롤러 테이블로, 오버 플로우 롤러 테이블로 이어지고, 어닐링 한 후, 유리 제품으로 전달됩니다.
플로트 유리 기술의 장단점
다른 형성 방법과 비교하여 플로트 방법의 장점은 다음과 같습니다.
1. 표면이 평평하고 평평하며 높은 투과율과 같이 제품 품질이 양호합니다.
2. 출력이 높습니다. 주로 유리 용융 지하실의 용융 부피와 유리 리본 형성의 드로잉 속도에 따라 다르며 플레이트 너비를 더 쉽게 증가시키는 것이 더 쉽습니다.
3. 많은 품종이 있습니다. 이 공정은 다양한 목적으로 0.55 ~ 25mm의 두께를 생성 할 수 있습니다. 동시에 플로트 프로세스에서 다른 자조와 온라인 코팅도 만들 수 있습니다.
4. 과학적으로 전체 라인 기계화, 자동화 및 높은 노동 생산성을 쉽게 관리하고 실현하기가 쉽습니다.
5. 긴 연속 작동 기간은 안정적인 생산에 도움이됩니다.
플로트 프로세스의 주요 단점은 자본 투자와 바닥 공간이 비교적 크다는 것입니다. 하나의 두께 만 동시에 생산할 수 있습니다. 사고로 인해 전체 직원 및 장비, 장치 및 재료 라인이 양호한 상태인지 확인하려면 엄격한 과학 관리 시스템이 필요하기 때문에 전체 라인이 생산을 중단 할 수 있습니다.
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후 시간 : 8 월 -06-2020
