എന്താണ് ഐടിഒ കോട്ടിംഗ്?

ഇൻഡിയം, ഓക്‌സിജൻ, ടിൻ - അതായത് ഇൻഡിയം ഓക്‌സൈഡ് (In2O3), ടിൻ ഓക്‌സൈഡ് (SnO2) എന്നിവ അടങ്ങിയ ലായനിയായ ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്‌സൈഡ് കോട്ടിംഗിനെയാണ് ഐടിഒ കോട്ടിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

(ഭാരം അനുസരിച്ച്) 74%, 8% Sn, 18% O2 എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഓക്സിജൻ-പൂരിത രൂപത്തിൽ സാധാരണയായി കണ്ടുവരുന്നു, ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ് ഒരു ഒപ്റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് വസ്തുവാണ്, ഇത് മഞ്ഞകലർന്ന ചാരനിറത്തിലുള്ളതും നേർത്ത ഫിലിമിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമാണ്. പാളികൾ.

മികച്ച ഒപ്റ്റിക്കൽ സുതാര്യതയും വൈദ്യുതചാലകതയും കാരണം ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുതാര്യമായ ചാലക ഓക്സൈഡുകളിൽ, ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ് ഗ്ലാസ്, പോളിസ്റ്റർ, പോളികാർബണേറ്റ്, അക്രിലിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ വാക്വം നിക്ഷേപിക്കാം.

525 നും 600 nm നും ഇടയിലുള്ള തരംഗദൈർഘ്യത്തിൽ, 20 ohms/sq.പോളികാർബണേറ്റിലെയും ഗ്ലാസിലെയും ഐടിഒ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 81%, 87% എന്നിങ്ങനെയുള്ള സാധാരണ പീക്ക് ലൈറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉണ്ട്.

വർഗ്ഗീകരണവും പ്രയോഗവും

ഹൈ റെസിസ്റ്റൻസ് ഗ്ലാസ് (പ്രതിരോധ മൂല്യം 150~500 ohms ആണ്) - സാധാരണയായി ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സംരക്ഷണത്തിനും ടച്ച് സ്ക്രീൻ നിർമ്മാണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓർഡിനറി റെസിസ്റ്റൻസ് ഗ്ലാസ് (റെസിസ്റ്റൻസ് മൂല്യം 60~150 ohms ആണ്) - s സാധാരണയായി TN ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കും ഇലക്ട്രോണിക് ആൻ്റി-ഇൻ്റർഫറൻസിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ റെസിസ്റ്റൻസ് ഗ്ലാസ് (60 ഓമ്മിൽ കുറവ് പ്രതിരോധം) - എസ്ടിഎൻ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കും സുതാര്യമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.