Float Glass ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်လို ဖန်တီးထားလဲ ။

Float glass ကို သွန်းသော သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွန်းသော ဖန်ခွက် သည် ပွတ်တိုက်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေရန် အတွက် Float glass ဟုခေါ်သည်။သွန်းသောဖန်ခွက်သည် သတ္တုဖြူ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များဖြည့်ထားသော သံဖြူရေချိုးခန်းအတွင်း ပေါ်နေပါသည် (N₂+ ဇ₂) သွန်းသောသိုလှောင်မှုမှ။အထက်တွင်၊ ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိ ဆီလီကိတ်ဖန်ခွက်ကို ယူနီဖောင်းအထူ၊ ပြားချပ်ချပ်နှင့် ပွတ်တိုက်ထားသော မှန်ဇုန်တစ်ခုအဖြစ် ပြားချပ်ချပ်ချပ်နှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

Float Glass ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဖော်မြူလာအရ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးမှ ပြင်ဆင်ထားသော အသုတ်ပစ္စည်းများကို အရည်ကျိုပြီး ရှင်းလင်းပြီး 1150-1100°C ခန့် သွန်းသောဖန်ခွက်သို့ အအေးခံကာ သံဖြူကို သံဖြူရေချိုးခန်းနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော စီးဆင်းလမ်းကြောင်းမှတစ်ဆင့် သွန်းသောဖန်ခွက်ထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလောင်းသည်။ နှင့် ရေဆေးရည်သည် သံဖြူရေချိုးခန်းထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ နစ်မြုပ်နေပြီး တိုင်ကီထဲတွင် အတော်လေးသိပ်သည်းသော သံဖြူအရည်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေကာ၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဆွဲငင်အား၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ အစွန်းဆွဲကိရိယာ၏ ဆွဲငင်အားနှင့် အသွင်ကူးပြောင်းရေးဒလိမ့်တုံး စားပွဲ၊ ဖန်ခွက်၊ အရည်ကို သံဖြူအရည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြန့်နှံ့ကာ ပြားသွားကာ ပါးလွှာသည် (၎င်းကို အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာပြင်များ ပြန့်ပြူးသော ဖန်ဖဲကြိုးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းကို သံဖြူတိုင်ကီ၏အနောက်ဘက်ရှိ အကူးအပြောင်း ကြိတ်စက်စားပွဲဖြင့် ရေးဆွဲထားပြီး သံဖြူကျင်းကို မောင်းနှင်သည့် ဒလိမ့်တုံးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ၎င်းနှင့်အတူ, နှင့် overflow roller စားပွဲဆီသို့, annealing တွင်းသို့ပို့ဆောင်, ထို့နောက်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်, float glass ထုတ်ကုန်ကိုရရှိသည်။

Float Glass နည်းပညာ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ

အခြားပုံသွင်းနည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက float method ၏ အားသာချက်များမှာ-

1. မျက်နှာပြင်များသည် ပြားချပ်ချပ်၊ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင်နှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှုကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သည်။

2. အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည်။အဓိကအားဖြင့် ဖန်ခွက်အရည်ပျော်သည့် မြေအောက်ခန်း၏ အရည်ပျော်မှုပမာဏနှင့် ဖန်ဖဲကြိုးဖွဲ့စည်းခြင်း၏ ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ပန်းကန်ပြား၏ အကျယ်ကို တိုးမြှင့်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။

3. ၎င်းတွင်မျိုးကွဲများစွာရှိသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အထူ 0.55 မှ 25 မီလီမီတာအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသော ကိုယ်ပိုင်အရောင်နှင့် အွန်လိုင်းအပေါ်ယံအလွှာကိုလည်း float လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

4. ၎င်းသည် သိပ္ပံနည်းကျ စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူပြီး full-line စက်မှုလယ်ယာ၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် မြင့်မားသော လုပ်အားကုန်ထုတ်စွမ်းအား။

5. ရှည်လျားသော စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကာလသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။

float လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ အရင်းအနှီးအရင်းအနှီးနှင့် ကြမ်းခင်းနေရာအတော်လေးကြီးမားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ထုတ်ကုန်အထူတစ်မျိုးတည်းကိုသာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။မတော်တဆမှုတစ်ခုကြောင့် လိုင်းတစ်ခုလုံး ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်သွားစေနိုင်သည်၊ အကြောင်းမှာ ဝန်ထမ်းနှင့် စက်ကိရိယာများ၊ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများအားလုံး အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

Saida Glassကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်၏မြင့်မားသောဝယ်လိုအားကိုဖြည့်ဆည်းရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအေးဂျင့်ထံမှ အတန်းအစား A လျှပ်စစ်အဆင့်မျှောတ်မှန်ကို ဝယ်ယူပါ။tempered မှန်,အဖုံးမှန်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်အတွက်၊အကာအကွယ်မှန်နယ်ပယ်အသီးသီးတွင်ပြသရန်။