Het verschil tussenoptisch glasen andere brillen is dat het als onderdeel van het optische systeem moet voldoen aan de eisen van optische beeldvorming.
De koudeverwerkingstechnologie maakt gebruik van een chemische damp-warmtebehandeling en een enkel stuk natronkalk-silicaglas om de oorspronkelijke moleculaire structuur te veranderen zonder de oorspronkelijke kleur en lichtdoorlatendheid van het glas te beïnvloeden, waardoor het de ultrahardheidsnorm bereikt en voldoet aan de eisen van brandveiligheid. beschermingseisen bij vlaminslag bij hoge temperaturen Ultrahard brandwerend glas en de productiemethode en speciale apparatuur. Het is gemaakt van de volgende gewichtsverhoudingscomponenten: kaliumzoutdamp (72%~83%), argon (7%~10%), gasvormig koperchloride (8%~12%), stikstof (2%~6%).
De kwaliteit van optisch glas stelt de volgende eisen:
1. De specifieke optische constanten en de consistentie van de optische constanten van dezelfde partij glas
Elk type optisch glas heeft een voorgeschreven standaard brekingsindexwaarde voor verschillende golflengten van licht, die als basis dient voor optische ontwerpers om optische systemen te ontwerpen. De optische constanten van al het optische glas dat in de fabriek wordt geproduceerd, moeten binnen een bepaald toegestaan bereik van deze waarden liggen, anders zal de werkelijke beeldkwaliteit tijdens het ontwerp niet overeenkomen met het verwachte resultaat en zal de kwaliteit van het optische instrument worden beïnvloed.
2. Hoge transparantie
De beeldhelderheid van het optische systeem is evenredig met de transparantie van het glas. De transparantie van optisch glas voor licht van een bepaalde golflengte wordt uitgedrukt door de lichtabsorptiecoëfficiënt Kλ. Nadat het licht door een reeks prisma's en lenzen is gegaan, gaat een deel van zijn energie verloren door de grensvlakreflectie van de optische delen en wordt het andere deel geabsorbeerd door het medium (glas) zelf. De eerste nam toe met de toename van de brekingsindex van het glas. Voor glas met een hoge brekingsindex is deze waarde erg groot. Het lichtreflectieverlies van één oppervlak van flintglas met contragewicht bedraagt bijvoorbeeld ongeveer 6%. Voor een optisch systeem dat meerdere dunne lenzen bevat, is de belangrijkste manier om de transmissie te vergroten daarom het verminderen van het reflectieverlies van het lensoppervlak, bijvoorbeeld door het oppervlak te bedekken met een antireflectiecoating. Voor optische onderdelen van groot formaat, zoals de objectieflens van een astronomische telescoop, wordt de transmissie van het optische systeem voornamelijk bepaald door de lichtabsorptiecoëfficiënt van het glas zelf vanwege de grote dikte ervan. Door de zuiverheid van de glasgrondstoffen te verbeteren en te voorkomen dat kleuronzuiverheden zich tijdens het gehele proces van het batchen tot het smelten vermengen, kan de lichtabsorptiecoëfficiënt van het glas over het algemeen minder dan 0,01 zijn (dat wil zeggen, de lichttransmissie van het glas met een dikte van 1 cm is groter dan 99%).
Saida-glasis een erkende wereldwijde leverancier van glasdiepverwerking met hoge kwaliteit, concurrerende prijzen en stipte levertijd. Met het aanpassen van glas op een breed scala aan gebieden en gespecialiseerd in aanraakpaneelglas, schakelglaspaneel, AG/AR/AF/ITO/FTO/Low-e glas voor touchscreen voor binnen en buiten.
Posttijd: 09-okt-2020
