Floatglas is genoemd naar het gesmolten glas dat op het oppervlak van het gesmolten metaal drijft om een gepolijste vorm te verkrijgen. Het gesmolten glas drijft op het oppervlak van het metalen tin in een tinbad gevuld met beschermend gas (N2+ H2) uit de gesmolten opslag. Hierboven wordt vlak glas (plaatvormig silicaatglas) gevormd door afvlakken en polijsten om een vlakke en gepolijste glaszone met uniforme dikte te vormen.
Het productieproces van floatglas
Het batchmateriaal, bereid uit verschillende gekwalificeerde grondstoffen volgens de formule, wordt gesmolten, geklaard en gekoeld tot een gesmolten glas van ongeveer 1150-1100 ° C, en het tin wordt continu in het gesmolten glas gegoten via het stroomkanaal dat is verbonden met het tinbad en het wasgoed diep in het tinbad. In de tank en drijvend op het oppervlak van de relatief dichte tinvloeistof, onder de gecombineerde werking van zijn eigen zwaartekracht, oppervlaktespanning, de trekkracht van de randtrekker en de overgangsroltafel, wordt het glas vloeistof wordt verspreid, afgevlakt en verdund op het tinvloeistofoppervlak (het wordt gevormd tot een glaslint met vlakke boven- en onderoppervlakken. Het wordt getrokken door de overgangsrollentafel aan de staart van de tintank en de aangesloten gloeiput-aandrijfrol mee en wordt naar de overlooprollentafel geleid, naar de gloeiput getransporteerd en vervolgens uitgegloeid. Na het snijden wordt het floatglasproduct verkregen.
Voor- en nadelen van floatglastechniek
Vergeleken met andere vormmethoden zijn de voordelen van de vlottermethode:
1. De productkwaliteit is goed, zoals de oppervlakken zijn vlak, parallel aan elkaar en hoge doorlaatbaarheid.
2. De output is hoog. Het hangt vooral af van het smeltvolume van de glassmeltkelder en de treksnelheid van de glaslintvorming, en het is gemakkelijker om de plaatbreedte te vergroten.
3. Het heeft veel variëteiten. Het proces kan voor verschillende doeleinden een dikte van 0,55 tot 25 mm produceren: tegelijkertijd kunnen ook verschillende zelfgekleurde en online coatings worden gemaakt via het floatproces.
4. Het is gemakkelijk om volledige mechanisatie, automatisering en hoge arbeidsproductiviteit wetenschappelijk te beheren en te realiseren.
5. Een lange ononderbroken werkingsperiode is bevorderlijk voor een stabiele productie
Het belangrijkste nadeel van het floatproces is dat de kapitaalinvestering en het vloeroppervlak relatief groot zijn. Er kan slechts één productdikte tegelijkertijd worden geproduceerd. Een ongeval kan ertoe leiden dat de hele lijn wordt stilgelegd, omdat er een strikt wetenschappelijk managementsysteem nodig is om ervoor te zorgen dat de hele lijn van personeel en apparatuur, apparaten en materialen in goede staat verkeren.
Saida-glasaankoopklasse A elektrisch vlak floatglas van een betrouwbare agent om aan de hoge vraag van onze klanten te voldoengehard glas,dekglasvoor touchscreen,beschermend glasvoor weergave op verschillende gebieden.
Posttijd: 06 augustus 2020
