Floatglas is vernoemd naar het feit dat het gesmolten glas op het oppervlak van het gesmolten metaal drijft om een gepolijste vorm te verkrijgen. Het gesmolten glas drijft op het oppervlak van het metaaltin in een tinbad gevuld met beschermend gas (N).2+ H2) uit de gesmolten opslag. Hierboven wordt vlak glas (plaatvormig silicaatglas) gevormd door vlakmaken en polijsten om een gelijkmatige dikte te verkrijgen, met een vlakke en gepolijste glaszone.
Het productieproces van floatglas
Het batchmateriaal dat volgens de formule uit verschillende gekwalificeerde grondstoffen is bereid, wordt gesmolten, geklaard en afgekoeld tot een gesmolten glas van ongeveer 1150-1100 ° C, en het tin wordt continu in het gesmolten glas gegoten via het stroomkanaal dat is verbonden met het tinbad en de wasgoot diep in het tinbad In de tank en drijvend op het oppervlak van de relatief dichte tinvloeistof, onder de gecombineerde werking van zijn eigen zwaartekracht, oppervlaktespanning, de trekkracht van de randtrekker en de overgangsroltafel, wordt de glasvloeistof verspreid, afgevlakt en verdund op het tinvloeistofoppervlak ( Het wordt gevormd tot een glaslint met vlakke boven- en onderoppervlakken. Het wordt getrokken door de overgangsroltafel aan de staart van de tintank en de gloeiputaandrijfrol die ermee is verbonden, en wordt naar de overlooproltafel geleid, getransporteerd naar de gloeiput en vervolgens gegloeid. Na het snijden wordt het floatglasproduct verkregen.
Voor- en nadelen van de floatglastechniek
Vergeleken met andere vormmethoden zijn de voordelen van de floatmethode:
1. De productkwaliteit is goed, bijvoorbeeld dat de oppervlakken vlak zijn, parallel aan elkaar liggen en een hoge transmissie hebben.
2. De output is hoog. Dit hangt voornamelijk af van het smeltvolume van de glassmeltkelder en de treksnelheid van de glaslintvormer. Het is gemakkelijker om de plaatbreedte te vergroten.
3. Er zijn vele varianten. Het proces kan diktes van 0,55 tot 25 mm produceren voor diverse doeleinden: tegelijkertijd kunnen verschillende zelfgekleurde en on-line coatings ook worden gemaakt met behulp van het floatproces.
4. Het is eenvoudig om volledige mechanisatie, automatisering en een hoge arbeidsproductiviteit wetenschappelijk te beheren en te realiseren.
5. Een lange, continue bedrijfsperiode is bevorderlijk voor een stabiele productie
Het grootste nadeel van het floatproces is de relatief grote kapitaalinvestering en de relatief grote vloeroppervlakte. Er kan slechts één productdikte tegelijk worden geproduceerd. Een ongeval kan ertoe leiden dat de hele lijn stilvalt, omdat een strikt wetenschappelijk managementsysteem vereist is om te garanderen dat alle medewerkers, apparatuur, apparaten en materialen in goede staat verkeren.
Saida GlasKoop klasse A elektrisch floatglas van een betrouwbare agent om te voldoen aan de hoge vraag van onze klanten naargehard glas,afdekglasvoor touchscreen,beschermglasvoor weergave op verschillende plaatsen.
Plaatsingstijd: 6 aug. 2020
