Float -glas is vernoemd naar het gesmolten glas zweeft op het oppervlak van het gesmolten metaal om een gepolijste vorm te verkrijgen. Het gesmolten glas zweeft op het oppervlak van de metalen blik in een tinnen bad gevuld met beschermend gas (n2+ H2) uit de gesmolten opslag. Boven wordt plat glas (plaatvormig silicaatglas) gevormd door afvlakking en polijsten om een uniforme dikte, platte en gepolijste glazen zone te vormen.
Het productieproces van floatglas
Het batchmateriaal dat is bereid uit verschillende gekwalificeerde grondstoffen volgens de formule is gesmolten, opgehelderd en gekoeld tot een gesmolten glas van ongeveer 1150-1100 ° C, en het blik wordt continu in het gesmolten glas gegoten door het stroomkanaal verbonden met de tinbad en de laude diep in het rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand van de rand. Overgangsrollertafel, de glazen vloeistof wordt verspreid, afgevlakt en verdund op het vloeistofoppervlak van de blik (het wordt gevormd in een glazen lint met platte bovenste en onderste oppervlakken. Het wordt getekend door de overgangsrollertafel aan de staart van de tin -tank en de gloeiende roller verbonden met de overlooprol, is verkrijgbaar in de roller, de vloedglas, de vlotterrol is verkregen, en is de vloedglas, de vlotterrol, de vlotterrol, de vlotterrol, de vlotterrol, het is verkrijgbaar.
Voors en nadelen van floatglastechniek
In vergelijking met andere vormmethoden zijn de voordelen van de vlotmethode:
1. De productkwaliteit is goed, zoals de oppervlakken zijn plat, parallel aan elkaar en hoge transmissie.
2. De uitgang is hoog. Het hangt voornamelijk af van het smeltvolume van de glazen smeltkelder en de tekensnelheid van het glaslintvorming, en het is gemakkelijker om de plaatbreedte te vergroten.
3. Het heeft veel variëteiten. Het proces kan een dikte van 0,55 tot 25 mm produceren voor verschillende doeleinden: tegelijkertijd kan ook verschillende zelfgekleurde en online coating worden gemaakt door vlotterproces.
4. Het is gemakkelijk om de volledige mechanisatie, automatisering en hoge arbeidsproductiviteit wetenschappelijk te beheren en te realiseren.
5. Lange continue werkingsperiode is bevorderlijk voor stabiele productie
Het belangrijkste nadeel van het vlotterproces is dat de kapitaalinvestering en de vloerruimte relatief groot zijn. Slechts één productdikte kan tegelijkertijd worden geproduceerd. Een ongeval kan ervoor zorgen dat de hele lijn de productie stopt, omdat een strikt wetenschappelijk beheersysteem nodig moet zijn om ervoor te zorgen dat de hele lijn van personeel en apparatuur, apparaten en materialen in goede staat zijn.
Saida GlassKoop Klasse A Elektrisch niveau Float Glass van betrouwbare agent om aan de grote vraag van onze klant te voldoengehard glas,Glas bedekkenvoor aanraakscherm,beschermend glasvoor weergave in verschillende gebiedsgebied.
Posttijd: aug-06-2020
