AFG ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼, ਇੰਕ. ਦੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਮੈਨੇਜਰ, ਮਾਰਕ ਫੋਰਡ ਦੱਸਦੇ ਹਨ:
ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ "ਆਮ" ਜਾਂ ਐਨੀਲਡ, ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਗਲਾਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਟੁੱਟਣ 'ਤੇ ਜਾਗਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਛੋਟੇ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨੁਕਸਾਨ ਰਹਿਤ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਉਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ, ਸ਼ਾਵਰ ਅਤੇ ਟੱਬ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਰੈਕੇਟਬਾਲ ਕੋਰਟ, ਪੈਟੀਓ ਫਰਨੀਚਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਓਵਨ ਅਤੇ ਸਕਾਈਲਾਈਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਚ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਾ, ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।) ਫਿਰ ਕੱਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ
ਅੱਗੇ, ਕੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਬੈਚ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਓਵਨ ਕੱਚ ਨੂੰ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। (ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ 620 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੈ।) ਫਿਰ ਕੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ "ਕੁਐਂਚਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਤੋਂ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣਾ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਕੱਚ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕੇਂਦਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਕੱਚ 6,000 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (psi) 'ਤੇ ਟੁੱਟੇਗਾ। ਫੈਡਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੈਂਪਰਡ ਕੱਚ ਦਾ ਸਤਹ ਸੰਕੁਚਨ 10,000 psi ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 24,000 psi 'ਤੇ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਕੈਮੀਕਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਓਵਨ ਅਤੇ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਚਿੱਤਰ: AFG ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਜਾਂਚਇਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਉਦਯੋਗ
ਗਲਾਸ ਇੰਸਪੈਕਟਰਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪੱਥਰ, ਖੁਰਚ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-05-2019