Co to jest szkło float i jak powstaje?

Nazwa szkła float pochodzi od roztopionego szkła unoszącego się na powierzchni roztopionego metalu w celu uzyskania wypolerowanego kształtu. Roztopione szkło unosi się na powierzchni metalowej cyny w kąpieli cynowej wypełnionej gazem ochronnym (N₂+ H₂) ze stopionego magazynu. Powyżej, płaskie szkło (szkło krzemianowe w kształcie płyty) jest formowane poprzez spłaszczanie i polerowanie w celu uzyskania płaskiej i wypolerowanej strefy szklanej o jednakowej grubości.

Proces produkcji szkła float

Materiał wsadowy przygotowany z różnych kwalifikowanych surowców według wzoru topi się, klaruje i schładza do stopionego szkła o temperaturze około 1150-1100°C, a cynę wlewa się w sposób ciągły do ​​roztopionego szkła poprzez kanał przepływowy połączony z kąpielą cynową i rynny głęboko w kąpieli cynowej. W zbiorniku i unoszącym się na powierzchni stosunkowo gęstej cieczy cynowej, pod połączonym działaniem własnej grawitacji, napięcia powierzchniowego, siły ciągnącej ściągacza krawędziowego i stołu rolkowego przejściowego, szkło ciecz jest rozprowadzana, spłaszczana i rozrzedzana na powierzchni cieczy cynowej (formuje się ją w szklaną wstęgę o płaskich powierzchniach górnych i dolnych. Jest ona pobierana przez stół rolkowy przejściowy na końcu zbiornika blaszanego i połączony wałek napędowy komory wyżarzania wraz z nim i jest prowadzony na przenośnik rolkowy przelewowy, transportowany do komory wyżarzania, a następnie wyżarzany. Po cięciu otrzymuje się produkt ze szkła float.

Plusy i minusy techniki szkła float

W porównaniu z innymi metodami formowania, zalety metody float to:

1. Jakość produktu jest dobra, np. powierzchnie są płaskie, równoległe do siebie i mają wysoką przepuszczalność.

2. Wydajność jest wysoka. Zależy to głównie od objętości topienia piwnicy do topienia szkła i prędkości ciągnienia formującej się wstęgi szklanej, a łatwiej jest zwiększyć szerokość płyty.

3. Ma wiele odmian. W procesie tym można uzyskać grubość od 0,55 do 25 mm do różnych celów: jednocześnie w procesie float można również wytwarzać różne powłoki samokolorowe i powłoki online.

4. Łatwo jest naukowo zarządzać i realizować pełną mechanizację, automatyzację i wysoką wydajność pracy.

5. Długi okres ciągłej pracy sprzyja stabilnej produkcji

Główną wadą procesu float jest to, że inwestycja kapitałowa i powierzchnia podłogi są stosunkowo duże. Jednocześnie można wytwarzać tylko jedną grubość produktu. Wypadek może spowodować zatrzymanie produkcji na całej linii, ponieważ wymagany jest ścisły system zarządzania naukowego, aby zapewnić, że cała linia personelu i sprzętu, urządzeń i materiałów jest w dobrym stanie.

Saida Glasskup szkło float klasy A od niezawodnego agenta, aby sprostać wysokim wymaganiom naszych klientówszkło hartowane,szklana osłonado ekranu dotykowego,szkło ochronnedo wyświetlania w różnych obszarach.