Scratch/Dig considera defeitos cosméticos encontrados no vidro durante o processamento profundo. Quanto menor a proporção, mais rigoroso é o padrão. A aplicação específica determina o nível de qualidade e os procedimentos de teste necessários. Principalmente, define o estado do polimento, área de arranhões e escavações.
Arranhões– Um arranhão é definido como qualquer “rasgo” linear da superfície do vidro. O grau de risco refere-se à largura do risco e é verificado por inspeção visual. O material do vidro, o revestimento e as condições de iluminação também afetam até certo ponto a aparência de um arranhão.
Escavações– Uma escavação é definida como um buraco ou pequena cratera na superfície do vidro. O grau de escavação representa o tamanho real da escavação em centésimos de milímetro e inspecionado por diâmetro. O diâmetro de uma escavação de formato irregular é ½ x (Comprimento + Largura).
Tabela de padrões de arranhões/escavação:
| Grau de arranhão/escavação | Raspe máx. Largura | Cave máx. Diâmetro |
| 120/80 | 0,0047” ou (0,12mm) | 0,0315” ou (0,80mm) |
| 80/50 | 0,0032” ou (0,08 mm) | 0,0197” ou (0,50 mm) |
| 60/40 | 0,0024” ou (0,06 mm) | 0,0157” ou (0,40 mm) |
- 120/80 é considerado padrão de qualidade comercial
- 80/50 é um padrão comum aceitável para padrões cosméticos
- 60/40 é aplicado na maioria das aplicações de pesquisa científica
- 40/20 é o padrão de qualidade do laser
- 20/10 é o padrão de qualidade de precisão óptica
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Horário da postagem: 11 de setembro de 2019
