O vidro float tem esse nome porque o vidro fundido flutua na superfície do metal fundido para obter uma forma polida.O vidro fundido flutua na superfície do estanho metálico em um banho de estanho cheio de gás protetor (N2+H2) do armazenamento fundido.Acima, o vidro plano (vidro de silicato em forma de placa) é formado por achatamento e polimento para formar uma zona de vidro plana e polida de espessura uniforme.
O processo de produção de vidro float
O material do lote preparado a partir de várias matérias-primas qualificadas de acordo com a fórmula é derretido, clarificado e resfriado até um vidro fundido de cerca de 1150-1100°C, e o estanho é continuamente derramado no vidro fundido através do canal de fluxo conectado ao banho de estanho e a lavagem profundamente no banho de estanho No tanque e flutuando na superfície do líquido de estanho relativamente denso, sob a ação combinada de sua própria gravidade, tensão superficial, força de tração do extrator de borda e da mesa do rolo de transição, o vidro o líquido é espalhado, achatado e diluído na superfície do líquido de estanho (é formado em uma fita de vidro com superfícies superiores e inferiores planas. É puxado pela mesa do rolo de transição na cauda do tanque de estanho e pelo rolo de acionamento do poço de recozimento conectado com ele, e é conduzido à mesa de rolos de transbordamento, transportado para o poço de recozimento e, em seguida, recozido. Após o corte, o produto de vidro flutuante é obtido.
Prós e contras da técnica do vidro float
Comparado com outros métodos de conformação, as vantagens do método float são:
1. A qualidade do produto é boa, pois as superfícies são planas, paralelas entre si e de alta transmitância.
2. A saída é alta.Depende principalmente do volume de fusão da adega de fusão do vidro e da velocidade de estiramento da formação da fita de vidro, e é mais fácil aumentar a largura da placa.
3. Tem muitas variedades.O processo pode produzir espessuras de 0,55 a 25 mm para diversos fins: ao mesmo tempo, diferentes revestimentos autocoloridos e on-line também podem ser feitos pelo processo float.
4. É fácil gerenciar cientificamente e realizar mecanização de linha completa, automação e alta produtividade do trabalho.
5. O longo período de operação contínua conduz à produção estável
A principal desvantagem do processo float é que o investimento de capital e a área útil são relativamente grandes.Apenas uma espessura de produto pode ser produzida ao mesmo tempo.Um acidente pode fazer com que toda a linha pare a produção, pois um sistema de gestão científica rigoroso deve ser exigido para garantir que toda a linha de pessoal e equipamentos, dispositivos e materiais estejam em boas condições.
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Horário da postagem: 06/08/2020
