O vidro float recebe esse nome porque o vidro fundido flutua na superfície do metal fundido para obter uma forma polida. O vidro fundido flutua na superfície do estanho metálico em um banho de estanho preenchido com gás protetor (N2+ H2) do armazenamento fundido. Acima, o vidro plano (vidro de silicato em forma de placa) é formado por achatamento e polimento para formar uma zona de vidro plana e polida de espessura uniforme.
O processo de produção do vidro float
O material do lote preparado a partir de várias matérias-primas qualificadas de acordo com a fórmula é derretido, clarificado e resfriado a um vidro fundido de cerca de 1150-1100 ° C, e o estanho é continuamente derramado no vidro fundido através do canal de fluxo conectado ao banho de estanho e a calha profundamente no banho de estanho No tanque e flutuando na superfície do líquido de estanho relativamente denso, sob a ação combinada de sua própria gravidade, tensão superficial, a força de tração do extrator de borda e a mesa do rolo de transição, o líquido de vidro é espalhado, achatado e diluído na superfície do líquido de estanho (É formado em uma fita de vidro com superfícies superior e inferior planas. É puxado pela mesa do rolo de transição na cauda do tanque de estanho e o rolo de acionamento do poço de recozimento conectado a ele, e é conduzido para a mesa do rolo de transbordamento, transportado para o poço de recozimento e então recozido. Após o corte, o produto de vidro float é obtido.
Prós e contras da técnica do vidro float
Comparado com outros métodos de conformação, as vantagens do método de flutuação são:
1. A qualidade do produto é boa, com superfícies planas, paralelas entre si e com alta transmitância.
2. A produção é alta. Depende principalmente do volume de fusão da câmara de fusão de vidro e da velocidade de estiramento da fita de vidro, sendo mais fácil aumentar a largura da placa.
3. Possui muitas variedades. O processo pode produzir espessuras de 0,55 a 25 mm para diversos fins: ao mesmo tempo, diferentes revestimentos autocoloridos e on-line também podem ser produzidos pelo processo de flotação.
4. É fácil gerenciar cientificamente e realizar mecanização de linha completa, automação e alta produtividade de mão de obra.
5. O longo período de operação contínua é propício à produção estável
A principal desvantagem do processo de flutuação é que o investimento de capital e a área ocupada são relativamente grandes. Apenas uma espessura de produto pode ser produzida simultaneamente. Um acidente pode levar à interrupção da produção de toda a linha, pois um rigoroso sistema de gestão científica deve ser implementado para garantir que toda a linha, incluindo pessoal, equipamentos, dispositivos e materiais, esteja em boas condições.
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Horário da postagem: 06/08/2020
