O vidro float tem esse nome porque o vidro fundido flutua na superfície do metal fundido para obter uma forma polida. O vidro fundido flutua na superfície do estanho metálico em um banho de estanho cheio de gás protetor (N2+H2) do armazenamento fundido. Acima, o vidro plano (vidro de silicato em forma de placa) é formado por achatamento e polimento para formar uma zona de vidro plana e polida de espessura uniforme.
O processo de produção de vidro float
O material do lote preparado a partir de várias matérias-primas qualificadas de acordo com a fórmula é derretido, clarificado e resfriado até um vidro fundido de cerca de 1150-1100°C, e o estanho é continuamente derramado no vidro fundido através do canal de fluxo conectado ao banho de estanho e a lavagem profundamente no banho de estanho No tanque e flutuando na superfície do líquido de estanho relativamente denso, sob a ação combinada de sua própria gravidade, tensão superficial, força de tração do extrator de borda e da mesa do rolo de transição, o vidro o líquido é espalhado, achatado e diluído na superfície do líquido de estanho (é formado em uma fita de vidro com superfícies superiores e inferiores planas. É puxado pela mesa do rolo de transição na cauda do tanque de estanho e pelo rolo de acionamento do poço de recozimento conectado com ele, e é conduzido à mesa de rolos de transbordamento, transportado para o poço de recozimento e, em seguida, recozido. Após o corte, o produto de vidro flutuante é obtido.
Prós e contras da técnica do vidro float
Comparado com outros métodos de conformação, as vantagens do método float são:
1. A qualidade do produto é boa, pois as superfícies são planas, paralelas entre si e de alta transmitância.
2. A saída é alta. Depende principalmente do volume de fusão da adega de fusão do vidro e da velocidade de estiramento da formação da fita de vidro, e é mais fácil aumentar a largura da placa.
3. Possui muitas variedades. O processo pode produzir espessuras de 0,55 a 25 mm para diversos fins: ao mesmo tempo, diferentes revestimentos autocoloridos e on-line também podem ser feitos pelo processo float.
4. É fácil gerenciar cientificamente e realizar mecanização de linha completa, automação e alta produtividade do trabalho.
5. O longo período de operação contínua conduz à produção estável
A principal desvantagem do processo float é que o investimento de capital e a área útil são relativamente grandes. Apenas uma espessura de produto pode ser produzida ao mesmo tempo. Um acidente pode fazer com que toda a linha pare a produção, pois um sistema de gestão científica rigoroso deve ser exigido para garantir que toda a linha de pessoal e equipamentos, dispositivos e materiais estejam em boas condições.
Saida Vidrocomprar vidro flutuante de nível elétrico classe A de um agente confiável para atender à alta demanda de nossos clientes porvidro temperado,tampa de vidropara tela sensível ao toque,vidro protetorpara exibição em diversas áreas.
Horário da postagem: 06/08/2020
