Sticla flotată este numită după ce sticla topită plutește la suprafața metalului topit pentru a obține o formă lustruită. Sticla topită plutește la suprafața staniului metalic într-o baie de staniu umplută cu gaz protector (N2+ H2) din depozitul de topit. Mai sus, sticla plană (sticlă silicată în formă de placă) este formată prin aplatizare și lustruire pentru a forma o zonă de sticlă plană și lustruită, cu grosime uniformă.
Procesul de producție a sticlei flotate
Materialul amestec preparat din diverse materii prime calificate conform formulei este topit, clarificat și răcit până la o sticlă topită la aproximativ 1150-1100°C, iar staniul este turnat continuu în sticla topită prin canalul de curgere conectat la baia de staniu și se scurge adânc în baia de staniu. În rezervor și plutind la suprafața lichidului de staniu relativ dens, sub acțiunea combinată a propriei gravitații, a tensiunii superficiale, a forței de tragere a dispozitivului de extragere a marginilor și a mesei cu role de tranziție, lichidul de sticlă este întinde, aplatizat și subțiat pe suprafața lichidului de staniu (se formează o panglică de sticlă cu suprafețe superioare și inferioare plate. Este tras de masa cu role de tranziție de la coada rezervorului de staniu și de rola de antrenare a gropii de recoacere conectată la aceasta și este condus la masa cu role de preaplin, transportat în groapa de recoacere și apoi recopt. După tăiere, se obține produsul de sticlă flotată.
Avantajele și dezavantajele tehnicii sticlei flotate
Comparativ cu alte metode de formare, avantajele metodei de flotare sunt:
1. Calitatea produsului este bună, cum ar fi suprafețele plane, paralele între ele și cu o transmitanță ridicată.
2. Randamentul este mare. Depinde în principal de volumul de topire al cramei de topire a sticlei și de viteza de tragere a benzii de sticlă formate, fiind mai ușor să se mărească lățimea plăcii.
3. Are multe varietăți. Procesul poate produce grosimi de la 0,55 la 25 mm pentru diverse scopuri: în același timp, prin procedeul de flotare se pot realiza diferite acoperiri monocolore și în straturi liniare.
4. Este ușor de gestionat științific și de realizat mecanizarea completă, automatizarea și productivitatea ridicată a muncii.
5. Perioada lungă de funcționare continuă este propice unei producții stabile
Principalul dezavantaj al procesului de tip „float” este că investiția de capital și suprafața de lucru sunt relativ mari. Se poate produce o singură grosime de produs în același timp. Un accident poate duce la oprirea întregii linii de producție, deoarece este necesar un sistem strict de management științific pentru a se asigura că întreaga linie de personal, echipamente, dispozitive și materiale este în stare bună.
Saida GlassAchiziționați sticlă float de clasă A cu nivel electric de la un agent de încredere pentru a satisface cererea mare a clienților noștri pentrusticlă securizată,sticlă de acoperirepentru ecran tactil,sticlă de protecțiepentru afișare în diverse zone.
Data publicării: 06 august 2020
