Sticla plutitoare este numită după ce sticla topită plutește pe suprafața metalului topit pentru a obține o formă lustruită. Sticla topită plutește pe suprafața stanului de metal într -o baie de staniu umplută cu gaz de protecție (N2+ H2) din depozitarea topită. Deasupra, sticla plată (sticlă de silicat în formă de placă) se formează prin aplatizare și lustruire pentru a forma o grosime uniformă, zona de sticlă plană și lustruită.
Procesul de producție al sticlei plutitoare
The batch material prepared from various qualified raw materials according to the formula is melted, clarified and cooled to a molten glass of about 1150-1100°C, and the tin is continuously poured into the molten glass through the flow channel connected to the tin bath and the launder deep into the tin bath In the tank and floating on the surface of the relatively dense tin liquid, under the combined action of its own gravity, surface tension, the pulling force of the edge Puller și masa cu role de tranziție, lichidul de sticlă este răspândit, aplatizat și subțiat pe suprafața lichidului de staniu (este format într -o panglică de sticlă cu suprafețe superioare și inferioare. Este tras de masa cu role de tranziție la coada rezervorului de staniu și de rola de conducere a buletinului de recoacere conectată cu acesta, iar apoi este condus la masa de rulouri overflow, se obține în groapa de sticlă.
PRO și contra contra tehnicii de sticlă float
În comparație cu alte metode de formare, avantajele metodei plutitoare sunt:
1. Calitatea produsului este bună, cum ar fi suprafețele sunt plate, paralele între ele și o transmisie ridicată.
2. Produsul este mare. Depinde în principal de volumul de topire al pivniței de topire a sticlei și de viteza de desen a formării panglicii de sticlă și este mai ușor să măriți lățimea plăcii.
3. Are multe soiuri. Procesul poate produce grosime de la 0,55 la 25mm în diferite scopuri: în același timp, se poate face și diferite acoperiri auto-colorate și online prin procesul float.
4. Este ușor să gestionați și să realizați științific mecanizarea completă, automatizarea și productivitatea ridicată a muncii.
5. Perioada de funcționare continuă lungă este favorabilă producției stabile
Principalul dezavantaj al procesului de plutire este acela că investiția de capital și spațiul de etaj sunt relativ mari. O singură grosime de produs poate fi produsă în același timp. Un accident poate determina întreaga linie să oprească producția, deoarece trebuie să fie necesar un sistem de management științific strict pentru a se asigura că întreaga linie de personal și echipamente, dispozitive și materiale sunt în stare bună.
Saida GlassCumpărați clasa A Electric Levell Float Sticla de la agent de încredere pentru a răspunde cererii mari a clientului nostru pentrusticlă temperată,Acoperiți paharulpentru ecran tactil,Sticlă de protecțiepentru afișare în diverse zone.
Timpul post: 06-2020 august
