Sticla float este numită după sticla topită care plutește pe suprafața metalului topit pentru a obține o formă lustruită. Sticla topită plutește pe suprafața staniului metalic într-o baie de staniu umplută cu gaz protector (N2+ H2) din depozitul topit. Deasupra, sticla plană (sticlă de silicat în formă de placă) se formează prin aplatizare și lustruire pentru a forma o zonă de sticlă de grosime uniformă, plană și lustruită.
Procesul de producție a sticlei flotante
Materialul lotului preparat din diverse materii prime calificate conform formulei este topit, clarificat și răcit la o sticlă topită de aproximativ 1150-1100°C, iar staniul este turnat continuu în sticla topită prin canalul de curgere conectat la baia de staniu. și spălarea adânc în baia de tablă În rezervor și plutind pe suprafața lichidului de staniu relativ dens, sub acțiunea combinată a propriei gravitații, a tensiunii superficiale, a forței de tragere a extractorului de margini și a mesei cu role de tranziție, sticla lichidul este împrăștiat, aplatizat și subțiat pe suprafața lichidului de staniu (este format într-o panglică de sticlă cu suprafețe plane superioare și inferioare. Este trasă de masa rolelor de tranziție de la coada rezervorului de staniu și rola de antrenare a gropii de recoacere conectată cu acesta, și este condus la masa cu role de preaplin, transportat în groapa de recoacere și apoi recoacet, se obține produsul din sticlă flotată.
Avantaje și dezavantaje ale tehnicii sticlei flotante
Comparativ cu alte metode de formare, avantajele metodei plutitoare sunt:
1. Calitatea produsului este bună, cum ar fi suprafețele sunt plane, paralele între ele și transmitanță ridicată.
2. Ieșirea este mare. Depinde în principal de volumul de topire al pivniței de topire a sticlei și de viteza de tragere a formării panglicii de sticlă și este mai ușor să creșteți lățimea plăcii.
3. Are multe soiuri. Procesul poate produce grosimi de la 0,55 la 25 mm pentru diverse scopuri: în același timp, diferite acoperiri autocolorate și online pot fi realizate și prin procedeul flotant.
4. Este ușor să gestionați științific și să realizați o mecanizare completă, automatizare și o productivitate ridicată a muncii.
5. Perioada lungă de funcționare continuă este propice pentru o producție stabilă
Principalul dezavantaj al procesului de flotare este că investiția de capital și spațiul de podea sunt relativ mari. Se poate produce o singură grosime de produs în același timp. Un accident poate face ca întreaga linie să oprească producția, deoarece trebuie să fie necesar un sistem strict de management științific pentru a se asigura că întreaga linie de personal și echipamente, Dispozitive și materiale sunt în stare bună.
Saida GlassAchiziționați sticlă flotantă cu nivel electric de clasa A de la un agent de încredere pentru a satisface cererea ridicată a clienților noștristicla securizata,sticla de acoperirepentru ecran tactil,sticla de protectiepentru afișare în diferite zone.
Ora postării: august-06-2020
