Флоат-стекло названо в честь того, что расплавленное стекло плавает на поверхности расплавленного металла, придавая ему полированную форму. Расплавленное стекло плавает на поверхности металлического олова в оловянной ванне, наполненной защитным газом (N2+ Ч2) из расплавленного хранилища. Выше представлено плоское стекло (силикатное стекло пластинчатой формы) путем сплющивания и полировки с образованием зоны плоского и полированного стекла одинаковой толщины.
Процесс производства флоат-стекла
Шихный материал, приготовленный из различного квалифицированного сырья по формуле, плавится, осветляется и охлаждается до температуры расплавленного стекла около 1150-1100°С, а олово непрерывно вливается в расплавленное стекло через проточный канал, соединенный с оловянной ванной. и желоб глубоко в оловянную ванну. В резервуаре, плавающем на поверхности относительно плотной оловянной жидкости, под совместным действием собственной силы тяжести, поверхностного натяжения, тяговой силы съемника кромок и переходного роликового стола, стекло жидкость распределяется, сглаживается и разжижается на поверхности оловянной жидкости (она формируется в виде стеклянной ленты с плоскими верхней и нижней поверхностями. Она вытягивается переходным роликовым столом в хвостовой части оловянного резервуара и соединенным ведущим роликом ямы отжига с ним и направляется на переливной рольганг, транспортируется в яму для отжига, а затем отжигается. После резки получается изделие из флоат-стекла.
Плюсы и минусы технологии флоат-стекла
По сравнению с другими методами формования преимуществами флоат-метода являются:
1. Качество продукции хорошее: поверхности плоские, параллельные друг другу и имеют высокий коэффициент пропускания.
2. Высокая производительность. Это в основном зависит от объема плавления стекловаренного погреба и скорости вытягивания формируемой стеклянной ленты, а ширину пластины легче увеличить.
3. Имеет множество разновидностей. В результате этого процесса можно получить толщину от 0,55 до 25 мм для различных целей: в то же время флоат-процессом можно также изготавливать различные одноцветные и онлайн-покрытия.
4. Легко научно организовать и реализовать полноценную механизацию, автоматизацию и высокую производительность труда.
5. Длительный период непрерывной работы способствует стабильному производству.
Основным недостатком флоат-процесса является то, что капиталовложения и занимаемая площадь относительно велики. Одновременно можно производить продукцию только одной толщины. Авария может привести к остановке производства на всей линии, поскольку необходима строгая научная система управления для обеспечения того, чтобы вся линия, персонал и оборудование, устройства и материалы находились в хорошем состоянии.
Саида ГлассПриобретите флоат-стекло класса А с электрическим уровнем у надежного агента, чтобы удовлетворить высокий спрос наших клиентов назакаленное стекло,защитное стеклодля сенсорного экрана,защитное стеклодля показа в различных областях.
Время публикации: 06 августа 2020 г.
