සිල්ක්ක්රීන්ක්රීන් මුද්රණය යනු කුමක්ද? ලක්ෂණ මොනවාද?

පාරිභෝගිකයාගේ මුද්රණ රටාවට අනුව, තිරයේ දැල නිපදවා ඇති අතර, වීදුරු නිෂ්පාදන මත සැරසිලි මුද්රණය කිරීම සඳහා වීදුරු ඔලුව භාවිතා කිරීම සඳහා තිර මුද්රණ තහඩුව භාවිතා කරයි. වීදුරු ග්ලැස් වීදුරු තීන්ත හෝ වීදුරු මුද්රණ ද්රව්ය ලෙසද හැඳින්වේ. එය වර්ණ ගැන්වීමේ ද්රව්ය හා බන්ධන මගින් මිශ්ර කර කලවම් කර ඇති පේස්ට් මුද්රණ ද්රව්යයකි. වර්ණ ගැන්වීමේ ද්රව්ය අකාබනික වර්ණක හා අඩු ද්රවාංකයක් හා අඩු ද්රවාංකයක් (ඊයම් වීදුරු කුඩු) වලින් සමන්විත වේ; බන්ධන ද්රව්ය වීදුරු තිරයේ මුද්රණ කර්මාන්තයේ තට්ටු කළ තෙල් ලෙස පොදුවේ හැඳින්වේ. මුද්රිත වීදුරු නිෂ්පාදන උදුනක් තුළ තැබිය යුතු අතර උෂ්ණත්වය 520 ~ 600 සිට 520 ~ 600 දක්වා රත් කළ යුතුය.

සිල්ක්ක්රීන්ක්රීන් සහ වෙනත් සැකසුම් ක්රම එකට භාවිතා කරන්නේ නම්, වඩාත් සුදුසු ප්රති results ල ලබා ගත හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, ඔප දැමීම, කැටයම් කිරීම වැනි ක්රම භාවිතා කිරීම මුද්රණ ආචරණය දෙගුණයකට පෙර හෝ පසුව සැකසීමට පෙර වීදුරු මතුපිට සැකසීම වැනි. තිර මුද්රණ වීදුරුව ඉහළ උෂ්ණත්ව තිර මුද්රණය සහ අඩු උෂ්ණත්ව තිර මුද්රණයට බෙදිය හැකිය. විවිධ භාවිත අවස්ථා යටතේ තිර මුද්රණ යෝජනා ක්රමය වෙනස් වේ; තිරයේ මුද්රණ වීදුරුව ද මෘදු වී ඇති අතර, එය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසු, ශක්තිමත් හා ඒකාකාරී ආතතියක් මතුපිටින් පිහිටුවා ඇති අතර මධ්යම ස්තරය ආතන්ය ආතතිය ඇති කරයි. උෂ්ණ වූ වීදුරු තදින් සම්පීඩන ආතතියක් ඇත. බාහිර බලවේගයකින් බලපෑමට ලක් වූ පසු, බාහිර පීඩනය මගින් ජනනය වන ආතන්ය ආතතිය ශක්තිමත් වන්නේ ශක්තිමත් පීඩනයෙනි. එබැවින් යාන්ත්රික ශක්තිය on ාතීය ලෙස වැඩි වේ. විශේෂාංග: වීදුරුව කැඩී ගිය විට, එය කුඩා අංශු සාදයි, එය මිනිස් සිරුරට සිදුවන හානිය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය; එහි ශක්තිය ඉහළ නොබිඳියි නොවන වීදුරු වලට වඩා 5 ගුණයක් පමණ වේ. එහි උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සාමාන්ය වීදුරු (නොනවත්වා වීදුරු) මෙන් තුන් ගුණයකට වඩා වැඩි ය.