Plavajoče steklo je dobilo ime po staljenem steklu, ki plava na površini staljene kovine in tako dobi polirano obliko. Staljeno steklo plava na površini kovinske pločevine v kositrni kopeli, napolnjeni z zaščitnim plinom (N22+ H2) iz staljenega skladišča. Zgoraj se ravno steklo (ploščato silikatno steklo) oblikuje s sploščevanjem in poliranjem, da se tvori enakomerno debelina, ravno in polirano stekleno območje.
Postopek izdelave float stekla
Šaržni material, pripravljen iz različnih kvalificiranih surovin po formuli, se stopi, zbistri in ohladi do staljenega stekla s temperaturo približno 1150–1100 °C, kositer pa se neprekinjeno vliva v staljeno steklo skozi pretočni kanal, povezan s kositrno kopeljo, in žlebom globoko v kositrno kopel. V rezervoarju, ki plava na površini relativno goste kositrne tekočine, se pod skupnim delovanjem lastne gravitacije, površinske napetosti, vlečne sile robnega snemalnika in prehodne valjčne mize steklena tekočina razporedi, splošči in razredči na površini kositrne tekočine. Oblikuje se v stekleni trak z ravnimi zgornjimi in spodnjimi površinami. Prehodna valjčna miza na repu kositrnega rezervoarja in z njo povezan pogonski valj žarilne jame ga vleče do prelivne valjčne mize, kjer se prenese v žarilno jamo in nato žari. Po rezanju dobimo izdelek iz float stekla.
Prednosti in slabosti tehnike float stekla
V primerjavi z drugimi metodami oblikovanja so prednosti metode s plavajočim premazom naslednje:
1. Kakovost izdelka je dobra, na primer površine so ravne, vzporedne druga z drugo in imajo visoko prepustnost.
2. Izhod je visok. Odvisen je predvsem od talilnega volumna steklarske kleti in hitrosti oblikovanja steklenega traku, širina plošče pa je lažje povečati.
3. Ima veliko različic. Postopek lahko proizvede debelino od 0,55 do 25 mm za različne namene: hkrati pa se lahko s postopkom plavajočega valjanja izdelajo tudi različni enobarvni in spletni premazi.
4. Znanstveno upravljanje in uresničevanje mehanizacije, avtomatizacije in visoke produktivnosti dela je enostavno.
5. Dolgo neprekinjeno obdobje delovanja je ugodno za stabilno proizvodnjo
Glavna pomanjkljivost postopka floatiranja je relativno velika kapitalska naložba in prostornina. Hkrati se lahko proizvede le ena debelina izdelka. Nesreča lahko povzroči zaustavitev celotne linije, saj je potreben strog znanstveni sistem upravljanja, ki zagotavlja, da je celotna linija osebja, opreme, naprav in materialov v dobrem stanju.
Saida GlassNakup float stekla razreda A z električnim nivojem od zanesljivega zastopnika, da bi zadostili velikemu povpraševanju naših strankkaljeno steklo,pokrovno stekloza zaslon na dotik,zaščitno stekloza razstavljanje na različnih področjih.
Čas objave: 6. avg. 2020
