Флоат стакло је добило име по томе што растопљено стакло плута на површини растопљеног метала и добија полирани облик. Растопљено стакло плута на површини металног калаја у калајној кади напуњеној заштитним гасом (N2+ Х2) из растопљеног складишта. Изнад, равно стакло (силикатно стакло у облику плоче) се формира спљоштавањем и полирањем како би се формирала једнолична дебљина, равна и полирана стаклена зона.
Процес производње флоат стакла
Материјал за серијску припремљен од различитих квалификованих сировина према формули се топи, бистри и хлади до растопљеног стакла температуре од око 1150-1100°C, а калај се континуирано сипа у растопљено стакло кроз проточни канал повезан са калајним купатилом и одводом дубоко у калајно купатило. У резервоару, плутајући на површини релативно густе калајне течности, под комбинованим дејством сопствене гравитације, површинског напона, силе вуче ивичног извлачења и прелазног ваљкастог стола, стаклена течност се шири, спљошћава и разређује на површини калајне течности (формира се у стаклену траку са равним горњим и доњим површинама. Вуче је прелазни ваљкасти сто на задњем делу резервоара за калај и повезани погонски ваљак јаме за жарење, и води се до преливног ваљкастог стола, транспортује у јаму за жарење, а затим жари. Након сечења, добија се производ од флоат стакла.
Предности и мане технике флоат стакла
У поређењу са другим методама обликовања, предности методе пловкања су:
1. Квалитет производа је добар, као што су површине равне, паралелне једна другој и висока пропустљивост.
2. Излаз је висок. Углавном зависи од запремине топљења стаклене подруме и брзине извлачења стаклене траке која се формира, а лакше је повећати ширину плоче.
3. Има много варијација. Процес може произвести дебљину од 0,55 до 25 мм за различите намене: истовремено, различити једнобојни и онлајн премази могу се направити и поступком пловног вађења.
4. Лако је научно управљати и реализовати механизацију, аутоматизацију и високу продуктивност рада у потпуности.
5. Дуг континуирани период рада погодује стабилној производњи
Главни недостатак процеса флоатирања је што су капитална улагања и површина релативно велика. Истовремено се може производити само једна дебљина производа. Несрећа може проузроковати заустављање производње целе линије, јер је неопходан строг научни систем управљања како би се осигурало да су особље, опрема, уређаји и материјали целе линије у добром стању.
Саида ГласКупите флоат стакло класе А електричног нивоа од поузданог агента како бисте задовољили велику потражњу наших купацакаљено стакло,покровно стаклоза екран осетљив на додир,заштитно стаклоза приказивање у различитим областима.
Време објаве: 06.08.2020.