OLED డిస్ప్లే కోసం గొరిల్లా 2320 0.7mm అల్ట్రా థిన్ ఫ్రంట్ గ్లాస్

సిల్క్-స్రీన్డ్ గ్లాస్ అంటే ఏమిటి?

సిల్క్-స్క్రీన్డ్ గ్లాస్, సిల్క్ ప్రింటింగ్ లేదా స్క్రీన్డ్ ప్రింటింగ్ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, సిల్క్-స్క్రీన్ ఇమేజ్‌ను గాజుకు బదిలీ చేసి, ఆపై దానిని క్షితిజ సమాంతర టెంపరింగ్ ఫర్నేస్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అనుకూలీకరించబడింది. ప్రతి వ్యక్తిగత లైట్ కావలసిన నమూనా మరియు సిరామిక్ ఎనామెల్ ఫ్రిట్ కలర్‌తో స్క్రీన్-ప్రింట్ చేయబడింది. సిరామిక్ ఫ్రిట్‌ను గాజు ఉపరితలంపై మూడు ప్రామాణిక నమూనాలలో ఒకదానిలో-చుక్కలు, పంక్తులు, రంధ్రాలు-లేదా పూర్తి-కవరేజ్ అప్లికేషన్‌లో సిల్క్-స్క్రీన్ చేయవచ్చు. అదనంగా, కస్టమ్ నమూనాలను గాజుపై సులభంగా నకిలీ చేయవచ్చు. నమూనా మరియు రంగుపై ఆధారపడి, గ్లాస్ లైట్ పారదర్శకంగా, అపారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా చేయవచ్చు.

రసాయనికంగా బలోపేతం చేయబడిన గాజు అనేది ఒక రకమైన గాజు, ఇది పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ రసాయన ప్రక్రియ ఫలితంగా బలాన్ని పెంచుతుంది. విరిగిపోయినప్పుడు, అది ఇప్పటికీ ఫ్లోట్ గ్లాస్ మాదిరిగానే పొడవైన కోణాల చీలికలలో పగిలిపోతుంది. ఈ కారణంగా, ఇది భద్రతా గాజుగా పరిగణించబడదు మరియు భద్రతా గాజు అవసరమైతే తప్పనిసరిగా లామినేట్ చేయబడాలి. అయినప్పటికీ, రసాయనికంగా బలోపేతం చేయబడిన గాజు సాధారణంగా ఫ్లోట్ గ్లాస్ కంటే ఆరు నుండి ఎనిమిది రెట్లు ఎక్కువ.
ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ ద్వారా గాజు రసాయనికంగా బలపడుతుంది. 300 °C (572 °F) వద్ద పొటాషియం ఉప్పు (సాధారణంగా పొటాషియం నైట్రేట్) కలిగిన స్నానంలో గాజు ముంచబడుతుంది. ఇది గాజు ఉపరితలంలోని సోడియం అయాన్లను స్నానపు ద్రావణం నుండి పొటాషియం అయాన్లతో భర్తీ చేస్తుంది.

ఈ పొటాషియం అయాన్లు సోడియం అయాన్ల కంటే పెద్దవి మరియు అందువల్ల పొటాషియం నైట్రేట్ ద్రావణంలోకి మారినప్పుడు చిన్న సోడియం అయాన్లు వదిలిపెట్టిన ఖాళీలలోకి చీలిపోతాయి. అయాన్ల యొక్క ఈ పునఃస్థాపన వలన గ్లాస్ యొక్క ఉపరితలం కుదింపు స్థితిలో మరియు కోర్ ఒత్తిడిని భర్తీ చేస్తుంది. రసాయనికంగా బలపరిచిన గాజు యొక్క ఉపరితల సంపీడనం 690 MPa వరకు చేరుకోవచ్చు.

ఎడ్జ్ & యాంగిల్ వర్క్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ