ఆప్టికల్ గ్లాస్ కోసం కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

మధ్య వ్యత్యాసంఆప్టికల్ గాజుమరియు ఇతర అద్దాలు ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఒక భాగం వలె, ఇది ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

దీని కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ రసాయన ఆవిరి వేడి చికిత్స మరియు సోడా-లైమ్ సిలికా గ్లాస్ యొక్క ఒక ముక్కను ఉపయోగిస్తుంది, దాని అసలు పరమాణు నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి గాజు యొక్క అసలు రంగు మరియు కాంతి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, అది అల్ట్రా-హార్డ్‌నెస్ స్టాండర్డ్‌కు చేరుకునేలా చేస్తుంది మరియు అగ్నిని కలిసేలా చేస్తుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత జ్వాల ప్రభావం అల్ట్రా-హార్డ్ ఫైర్-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ మరియు దాని తయారీ పద్ధతి మరియు ప్రత్యేక పరికరాలు కింద రక్షణ అవసరాలు. ఇది క్రింది బరువు నిష్పత్తి భాగాలతో తయారు చేయబడింది: పొటాషియం ఉప్పు ఆవిరి (72%～83%), ఆర్గాన్ (7%～10%), వాయు కాపర్ క్లోరైడ్ (8%～12%), నైట్రోజన్ (2%～6%).

ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క నాణ్యత కింది అవసరాలను కలిగి ఉంది:

1. నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ స్థిరాంకాలు మరియు అదే బ్యాచ్ గాజు యొక్క ఆప్టికల్ స్థిరాంకాల యొక్క స్థిరత్వం

ప్రతి రకమైన ఆప్టికల్ గ్లాస్ కాంతి యొక్క వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల కోసం సూచించబడిన ప్రామాణిక వక్రీభవన సూచిక విలువను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌లను రూపొందించడానికి ఆప్టికల్ డిజైనర్లకు ఆధారం. ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క ఆప్టికల్ స్థిరాంకాలు తప్పనిసరిగా ఈ విలువల యొక్క నిర్దిష్ట అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉండాలి, లేకుంటే అసలు ఇమేజింగ్ నాణ్యత డిజైన్ సమయంలో ఆశించిన ఫలితంతో సరిపోలదు మరియు ఆప్టికల్ పరికరం యొక్క నాణ్యత ప్రభావితం అవుతుంది.

2. అధిక పారదర్శకత

ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఇమేజ్ ప్రకాశం గాజు యొక్క పారదర్శకతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క కాంతికి ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క పారదర్శకత కాంతి శోషణ గుణకం Kλ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. కాంతి ప్రిజమ్‌లు మరియు లెన్స్‌ల శ్రేణి గుండా వెళ్ళిన తర్వాత, దాని శక్తిలో కొంత భాగం ఆప్టికల్ భాగాల ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రతిబింబం ద్వారా పోతుంది మరియు మరొక భాగం మాధ్యమం (గాజు) ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. గాజు యొక్క వక్రీభవన సూచిక పెరుగుదలతో మునుపటిది పెరిగింది. అధిక-వక్రీభవన-సూచిక గాజు కోసం, ఈ విలువ చాలా పెద్దది. ఉదాహరణకు, కౌంటర్ వెయిట్ ఫ్లింట్ గ్లాస్ యొక్క ఒక ఉపరితలం యొక్క కాంతి ప్రతిబింబం నష్టం దాదాపు 6%. అందువల్ల, బహుళ సన్నని లెన్స్‌లను కలిగి ఉన్న ఆప్టికల్ సిస్టమ్ కోసం, ట్రాన్స్మిటెన్స్‌ను పెంచడానికి ప్రధాన మార్గం లెన్స్ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబ నష్టాన్ని తగ్గించడం, అంటే ఉపరితలంపై యాంటీ రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్‌తో పూత పూయడం. ఖగోళ టెలిస్కోప్ యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ వంటి పెద్ద-పరిమాణ ఆప్టికల్ భాగాల కోసం, ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రసారం ప్రధానంగా దాని పెద్ద మందం కారణంగా గాజు యొక్క కాంతి శోషణ గుణకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గాజు ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మరియు బ్యాచింగ్ నుండి కరిగించే వరకు మొత్తం ప్రక్రియలో కలరింగ్ మలినాలను కలపకుండా నిరోధించడం ద్వారా, గాజు యొక్క కాంతి శోషణ గుణకం సాధారణంగా 0.01 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది (అనగా, గాజుతో కాంతి ప్రసారం 1 cm మందం 99% కంటే ఎక్కువ) .

సైదా గ్లాస్అధిక నాణ్యత, పోటీ ధర మరియు సమయానుకూల డెలివరీ సమయానికి గుర్తింపు పొందిన ప్రపంచ గ్లాస్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ సరఫరాదారు. అనేక రకాల ప్రాంతాలలో గాజును అనుకూలీకరించడం మరియు టచ్ ప్యానెల్ గ్లాస్‌లో ప్రత్యేకతతో, స్విచ్ గ్లాస్ ప్యానెల్, ఇండోర్ & అవుట్‌డోర్ టచ్ స్క్రీన్ కోసం AG/AR/AF/ITO/FTO/లో-ఇ గ్లాస్.