ఆప్టికల్ గ్లాస్ కోసం కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

మధ్య వ్యత్యాసంఆప్టికల్ గ్లాస్మరియు ఇతర గ్లాసెస్ ఏమిటంటే, ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క ఒక భాగంగా, ఇది ఆప్టికల్ ఇమేజింగ్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి.

దీని కోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ రసాయన ఆవిరి వేడి చికిత్స మరియు సోడా-లైమ్ సిలికా గ్లాస్ యొక్క ఒకే భాగాన్ని గ్లాస్ యొక్క అసలు రంగు మరియు తేలికపాటి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా దాని అసలు పరమాణు నిర్మాణాన్ని మార్చడానికి ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అల్ట్రా-హార్డ్నెస్ ప్రమాణానికి చేరుకుంది మరియు అధిక-టెంపరేచర్ ఫ్లేమ్ ఇంపాక్ట్ అల్ట్రా-హార్డ్ ఫైర్-రిసిస్టెంట్ గ్లాస్ మరియు స్పెషల్ పరికరాల క్రింద అగ్ని రక్షణ అవసరాలను తీర్చడం. ఇది కింది బరువు నిష్పత్తి భాగాలతో తయారు చేయబడింది: పొటాషియం ఉప్పు ఆవిరి (72%～ 83%), ఆర్గాన్ (7%～ 10%), వాయువు రాగి క్లోరైడ్ (8%～ 12%), నత్రజని (2%～ 6%).

ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క నాణ్యత ఈ క్రింది అవసరాలను కలిగి ఉంది:

1. నిర్దిష్ట ఆప్టికల్ స్థిరాంకాలు మరియు అదే బ్యాచ్ గాజు యొక్క ఆప్టికల్ స్థిరాంకాల యొక్క స్థిరత్వం

ప్రతి రకమైన ఆప్టికల్ గ్లాస్ కాంతి యొక్క వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల కోసం సూచించిన ప్రామాణిక వక్రీభవన సూచిక విలువను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఆప్టికల్ డిజైనర్లకు ఆప్టికల్ సిస్టమ్స్‌ను రూపొందించడానికి ప్రాతిపదికగా పనిచేస్తుంది. ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క ఆప్టికల్ స్థిరాంకాలు ఈ విలువల యొక్క ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఉండాలి, లేకపోతే వాస్తవ ఇమేజింగ్ నాణ్యత రూపకల్పన సమయంలో ఆశించిన ఫలితంతో సరిపోలడం లేదు మరియు ఆప్టికల్ పరికరం యొక్క నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది.

2. అధిక పారదర్శకత

ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క చిత్ర ప్రకాశం గాజు యొక్క పారదర్శకతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క కాంతి నుండి ఆప్టికల్ గ్లాస్ యొక్క పారదర్శకత కాంతి శోషణ గుణకం Kλ ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. కాంతి ప్రిజమ్స్ మరియు లెన్స్‌ల గుండా వెళ్ళిన తరువాత, ఆప్టికల్ భాగాల యొక్క ఇంటర్ఫేస్ ప్రతిబింబం ద్వారా దాని శక్తిలో కొంత భాగం పోతుంది మరియు మరొక భాగం మీడియం (గాజు) ద్వారా గ్రహించబడుతుంది. గాజు యొక్క వక్రీభవన సూచిక పెరుగుదలతో మునుపటిది పెరిగింది. అధిక-రిఫ్రాక్టివ్-ఇండెక్స్ గ్లాస్ కోసం, ఈ విలువ చాలా పెద్దది. ఉదాహరణకు, కౌంటర్ వెయిట్ ఫ్లింట్ గ్లాస్ యొక్క ఒక ఉపరితలం యొక్క కాంతి ప్రతిబింబ నష్టం 6%. అందువల్ల, బహుళ సన్నని లెన్స్‌లను కలిగి ఉన్న ఆప్టికల్ సిస్టమ్ కోసం, ట్రాన్స్మిటెన్స్ పెంచడానికి ప్రధాన మార్గం లెన్స్ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబ నష్టాన్ని తగ్గించడం, ఉపరితలం యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ పూతతో పూత. ఖగోళ టెలిస్కోప్ యొక్క ఆబ్జెక్టివ్ లెన్స్ వంటి పెద్ద-పరిమాణ ఆప్టికల్ భాగాల కోసం, ఆప్టికల్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రసారం ప్రధానంగా దాని పెద్ద మందం కారణంగా గాజు యొక్క కాంతి శోషణ గుణకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. గాజు ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం ద్వారా మరియు మొత్తం ప్రక్రియలో కలరింగ్ మలినాలను కలపకుండా నిరోధించడం ద్వారా బ్యాచింగ్ నుండి స్మెల్టింగ్ వరకు, గాజు యొక్క కాంతి శోషణ గుణకం సాధారణంగా 0.01 కన్నా తక్కువగా ఉంటుంది (అనగా, 1 సెం.మీ మందంతో గాజు యొక్క కాంతి ప్రసారం 99%కంటే ఎక్కువ).

సైడా గ్లాస్అధిక నాణ్యత, పోటీ ధర మరియు సమయస్ఫూర్తి డెలివరీ సమయం కలిగిన గుర్తింపు పొందిన గ్లోబల్ గ్లాస్ డీప్ ప్రాసెసింగ్ సరఫరాదారు. అనేక రకాల ప్రాంతాలలో గాజును అనుకూలీకరించడం మరియు టచ్ ప్యానెల్ గ్లాస్, స్విచ్ గ్లాస్ ప్యానెల్, AG/AR/AF/ITO/FTO/తక్కువ-E గ్లాస్ ఇండోర్ & అవుట్డోర్ టచ్ స్క్రీన్ కోసం ప్రత్యేకతతో.