పాలిష్ ఆకారాన్ని పొందటానికి కరిగిన లోహం యొక్క ఉపరితలంపై కరిగిన గాజు ఫ్లోట్ చేసిన తరువాత ఫ్లోట్ గ్లాస్ పేరు పెట్టబడింది. రక్షిత వాయువుతో నిండిన టిన్ స్నానంలో కరిగిన గాజు మెటల్ టిన్ యొక్క ఉపరితలంపై తేలుతుంది (n2+ H2) కరిగిన నిల్వ నుండి. పైన, ఫ్లాట్ గ్లాస్ (ప్లేట్ ఆకారంలో ఉన్న సిలికేట్ గ్లాస్) చదును చేయడం మరియు పాలిషింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది ఏకరీతి మందం, చదునైన మరియు పాలిష్ చేసిన గాజు జోన్.
ఫ్లోట్ గ్లాస్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఫార్ములా ప్రకారం వివిధ అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాల నుండి తయారుచేసిన బ్యాచ్ పదార్థం 1150-1100 ° C యొక్క కరిగిన గాజుకు కరిగించి, స్పష్టం చేయబడుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది, మరియు టిన్ నిరంతరం కరిగిన గాజులో టిన్ బాత్ మరియు లాండర్‌లో అనుసంధానించబడిన టిన్ బాత్‌లోకి కరిగిన గ్లాసులో పోస్తారు మరియు దాని ఉపరితలంపై ఉపరితలంపై ఉపరితలం మీద ఉన్న టిన్ బాత్‌లోకి పోతుంది. ఎడ్జ్ పుల్లర్ మరియు ట్రాన్సిషన్ రోలర్ టేబుల్ యొక్క శక్తి, గ్లాస్ ద్రవం విస్తరించి, చదునుగా మరియు టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై సన్నగా ఉంటుంది (ఇది ఫ్లాట్ ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలతో గ్లాస్ రిబ్బన్‌గా ఏర్పడుతుంది. ఇది టిన్ ట్యాంక్ యొక్క తోక వద్ద పరివర్తన రోలర్ టేబుల్ ద్వారా గీస్తారు మరియు దానితో అనుసంధానించబడిన ఎనియలింగ్ పిట్ డ్రైవింగ్ రోలర్, మరియు ఓవర్ ఫ్లోర్, తరువాత. కట్టింగ్, ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.
ఫ్లోట్ గ్లాస్ టెక్నిక్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు
ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఫ్లోట్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది, ఉపరితలాలు ఫ్లాట్, ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా మరియు అధిక ప్రసారం వంటివి.
2. అవుట్పుట్ ఎక్కువ. ఇది ప్రధానంగా గ్లాస్ ద్రవీభవన గది యొక్క ద్రవీభవన వాల్యూమ్ మరియు గ్లాస్ రిబ్బన్ యొక్క డ్రాయింగ్ వేగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ వెడల్పును పెంచడం సులభం.
3. దీనికి చాలా రకాలు ఉన్నాయి. ఈ ప్రక్రియ వివిధ ప్రయోజనాల కోసం 0.55 నుండి 25 మిమీ వరకు మందాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది: అదే సమయంలో, ఫ్లోట్ ప్రక్రియ ద్వారా వేర్వేరు స్వీయ-రంగు మరియు ఆన్‌లైన్ పూత కూడా చేయవచ్చు.
4. పూర్తి-లైన్ యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్ మరియు అధిక కార్మిక ఉత్పాదకతను శాస్త్రీయంగా నిర్వహించడం మరియు గ్రహించడం సులభం.
5. దీర్ఘకాలిక నిరంతర ఆపరేషన్ కాలం స్థిరమైన ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
ఫ్లోట్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మూలధన పెట్టుబడి మరియు నేల స్థలం సాపేక్షంగా పెద్దవి. ఉత్పత్తి యొక్క ఒక మందం మాత్రమే ఒకే సమయంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది. ప్రమాదం మొత్తం లైన్ ఉత్పత్తిని ఆపడానికి కారణం కావచ్చు, ఎందుకంటే సిబ్బంది మరియు పరికరాలు, పరికరాలు మరియు సామగ్రి యొక్క మొత్తం లైన్ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన శాస్త్రీయ నిర్వహణ వ్యవస్థ అవసరం.
సైడా గ్లాస్మా కస్టమర్ యొక్క అధిక డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి క్లాస్ ఎ ఎలక్ట్రికల్ లెవల్ ఫ్లోట్ గ్లాస్ విశ్వసనీయ ఏజెంట్ నుండి ఫ్లోట్ గ్లాస్టెంపర్డ్ గ్లాస్,కవర్ గ్లాస్టచ్ స్క్రీన్ కోసం,రక్షణ గ్లాస్వివిధ ప్రాంతాలలో ప్రదర్శన కోసం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు -06-2020
