కరిగిన గ్లాస్ కరిగిన లోహం ఉపరితలంపై తేలుతూ మెరుగుపెట్టిన ఆకారాన్ని పొందడం వల్ల ఫ్లోట్ గ్లాస్ అని పేరు పెట్టారు. కరిగిన గాజు రక్షిత వాయువుతో నిండిన టిన్ బాత్‌లో మెటల్ టిన్ యొక్క ఉపరితలంపై తేలుతుంది (N2+ హెచ్2) కరిగిన నిల్వ నుండి. పైన, ఫ్లాట్ గ్లాస్ (ప్లేట్-ఆకారపు సిలికేట్ గ్లాస్) ఏకరీతి మందం, ఫ్లాట్ మరియు పాలిష్ గ్లాస్ జోన్‌ను రూపొందించడానికి చదును చేయడం మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఫార్ములా ప్రకారం వివిధ అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడిన బ్యాచ్ మెటీరియల్ కరిగించి, స్పష్టీకరించబడుతుంది మరియు సుమారు 1150-1100 ° C కరిగిన గాజుకు చల్లబడుతుంది మరియు టిన్ బాత్‌కు అనుసంధానించబడిన ఫ్లో ఛానల్ ద్వారా కరిగిన గాజులో నిరంతరం పోస్తారు. మరియు టిన్ బాత్‌లోకి లోతుగా లాండర్ ట్యాంక్‌లో మరియు సాపేక్షంగా దట్టమైన టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై తేలుతూ ఉంటుంది, దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణ, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, ఎడ్జ్ పుల్లర్ యొక్క లాగడం శక్తి మరియు ట్రాన్సిషన్ రోలర్ టేబుల్, గాజు టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై ద్రవం వ్యాపించి, చదును చేయబడి మరియు పలుచబడి ఉంటుంది ( ఇది ఫ్లాట్ ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలతో ఒక గాజు రిబ్బన్‌గా ఏర్పడుతుంది. ఇది టిన్ ట్యాంక్ యొక్క తోక వద్ద ఉన్న ట్రాన్సిషన్ రోలర్ టేబుల్ మరియు ఎనియలింగ్ పిట్ డ్రైవింగ్ రోలర్ ద్వారా తీయబడుతుంది. దానితో, మరియు ఓవర్‌ఫ్లో రోలర్ టేబుల్‌కి దారి తీస్తుంది, ఎనియలింగ్ పిట్‌లోకి పంపబడుతుంది, ఆపై కత్తిరించిన తర్వాత, ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.
ఫ్లోట్ గ్లాస్ టెక్నిక్ యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలు
ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఫ్లోట్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. ఉపరితలాలు ఫ్లాట్‌గా, ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా మరియు అధిక ప్రసారం వంటి ఉత్పత్తి నాణ్యత మంచిది.
2. అవుట్‌పుట్ ఎక్కువ. ఇది ప్రధానంగా గ్లాస్ మెల్టింగ్ సెల్లార్ యొక్క ద్రవీభవన వాల్యూమ్ మరియు గ్లాస్ రిబ్బన్ ఏర్పడే డ్రాయింగ్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ వెడల్పును పెంచడం సులభం.
3. ఇందులో చాలా రకాలు ఉన్నాయి. ప్రక్రియ వివిధ ప్రయోజనాల కోసం 0.55 నుండి 25mm వరకు మందాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది: అదే సమయంలో, వివిధ స్వీయ-రంగు మరియు ఆన్‌లైన్ పూత కూడా ఫ్లోట్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
4. పూర్తి-లైన్ యాంత్రీకరణ, ఆటోమేషన్ మరియు అధిక కార్మిక ఉత్పాదకతను శాస్త్రీయంగా నిర్వహించడం మరియు గ్రహించడం సులభం.
5. సుదీర్ఘ నిరంతర ఆపరేషన్ కాలం స్థిరమైన ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది
ఫ్లోట్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే మూలధన పెట్టుబడి మరియు అంతస్తు స్థలం సాపేక్షంగా పెద్దది. ఒకే సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఒక మందం మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఒక ప్రమాదం కారణంగా మొత్తం లైన్ ఉత్పత్తిని ఆపివేయవచ్చు, ఎందుకంటే సిబ్బంది మరియు పరికరాలు, పరికరాలు మరియు మెటీరియల్‌ల మొత్తం లైన్ మంచి స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి కఠినమైన శాస్త్రీయ నిర్వహణ వ్యవస్థ అవసరం.
సైదా గ్లాస్మా కస్టమర్ యొక్క అధిక డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి విశ్వసనీయ ఏజెంట్ నుండి ఎలక్ట్రికల్ స్థాయి ఫ్లోట్ గ్లాస్ కొనుగోలుటెంపర్డ్ గాజు,కవర్ గాజుటచ్ స్క్రీన్ కోసం,రక్షణ గాజువివిధ ప్రాంతాల్లో ప్రదర్శన కోసం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-06-2020
