คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการแปรรูปแก้วขั้นสูง: กระบวนการและการใช้งาน

I. นิยามหลักของการประมวลผลเชิงลึก

II. ขั้นตอนการประมวลผลหลัก

(I) ขั้นตอนการประมวลผลขั้นพื้นฐาน

1. การตัด: แปรรูปกระจกดิบขนาดใหญ่ให้เป็นรูปทรงและขนาดเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า รวมถึงการตัดเส้นตรง การตัดรูปทรงพิเศษด้วยเครื่องควบคุมเชิงตัวเลข CNC และการเจาะรู
2. การลับคมขอบ/การลบมุม: ขัดขอบกระจกที่ตัดแล้วให้เป็นเส้นตรง กลม เฉียง หรือรูปทรงอื่นๆ เพื่อขจัดขอบคม ทำให้มั่นใจได้ทั้งเรื่องความปลอดภัยและความสวยงาม
3. การทำความสะอาดและทำให้แห้ง: ขจัดสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน และฝุ่นละอองออกจากพื้นผิวกระจก เพื่อให้ได้พื้นผิวที่สะอาดสำหรับการดำเนินการในขั้นตอนต่อไป เช่น การเคลือบและการลามิเนต ซึ่งจะช่วยให้การยึดเกาะของวัสดุดีขึ้น

(II)ขั้นตอนการเสริมสร้างความแข็งแรงและการประมวลผลเชิงฟังก์ชัน

1. การอบชุบ (การเสริมความแข็งแรง)
   • การอบชุบทางกายภาพ: ให้ความร้อนแก่กระจกจนถึงจุดอ่อนตัว แล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดชั้นความเค้นอัดบนพื้นผิว ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแรงขึ้น 4-5 เท่า และกระจกจะแตกเป็นชิ้นเล็กๆ (จัดเป็นกระจกนิรภัย)
   • การอบชุบทางเคมี: เพิ่มความแข็งแรงด้วยเทคโนโลยีการแลกเปลี่ยนไอออน เหมาะสำหรับการแปรรูปกระจกบางหรือกระจกรูปทรงพิเศษ
2. การเคลือบ
   • สารเคลือบ Low-E: ใช้เทคนิคการสปัตเตอร์แบบแมกเนตรอนในสุญญากาศเพื่อสะท้อนรังสีอินฟราเรด ช่วยประหยัดพลังงานและเป็นฉนวนกันความร้อน
   • สารเคลือบควบคุมแสงอาทิตย์: ช่วยลดความร้อนจากแสงอาทิตย์ที่เข้าสู่พื้นที่ภายในอาคาร และปรับระดับการส่งผ่านแสง
   • สารเคลือบทำความสะอาดตัวเอง: ใช้หลักการเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงเพื่อย่อยสลายคราบสกปรกบนพื้นผิว ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
3. การเคลือบ: การนำวัสดุ PVB, EVA หรือวัสดุอื่นๆ มาประกบระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่น แล้วเชื่อมติดกันภายใต้ความร้อนและความดันสูง กระจกจะไม่แตกเป็นชิ้นเล็กๆ เมื่อแตก จึงมีคุณสมบัติป้องกันการระเบิดและปกป้องสิ่งของได้ดี
4. การผลิตกระจกฉนวน: แยกแผ่นกระจกสองแผ่นขึ้นไปออกจากกันด้วยตัวคั่น และเติมช่องว่างด้วยอากาศแห้งหรือก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกันเสียงและกันความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ

(III) ขั้นตอนการตกแต่งและการขึ้นรูป

1. การพิมพ์/ตกแต่ง:รวมถึงการพิมพ์สกรีน (สำหรับลวดลายสีหรือโลโก้), การพิมพ์ดิจิทัล (สำหรับงานออกแบบเฉพาะบุคคลที่ซับซ้อน) และการแกะสลัก/การพ่นทราย (สำหรับเอฟเฟ็กต์พื้นผิวขุ่น)
2. การดัด/การดัดด้วยความร้อน: ให้ความร้อนแก่กระจกเพื่อให้อ่อนตัวลง แล้วจึงกดให้เป็นรูปทรงโค้งหรือรูปทรงโค้งมน เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบพิเศษ

III. ประเภทหลักของกระจกแปรรูปขั้นสูงและสถานการณ์การใช้งาน

IV. อุปกรณ์สำคัญสำหรับการประมวลผลเชิงลึก

ว. มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

(I) มาตรฐานความปลอดภัย

• กระจกนิรภัย: เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ GB 15763.2
• กระจกลามิเนต: เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ GB 15763.3
• กระจกทนไฟ: เป็นไปตามมาตรฐานการรับรองความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ป้องกันอัคคีภัยที่เกี่ยวข้อง

(II) มาตรฐานการปฏิบัติงาน

1. ประสิทธิภาพทางแสง: ตรงตามมาตรฐานด้านการส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ อัตราการป้องกันรังสียูวี การสะท้อนแสงอินฟราเรด เป็นต้น
2. ความทนทาน: การทดสอบความต้านทานต่อความชื้นและความร้อน การทดสอบความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพ (เช่น การตรวจวัดจุดน้ำค้างสำหรับกระจกฉนวน)
3. ความแม่นยำของกระบวนการ: ความคลาดเคลื่อนของขนาด ความเรียบของขอบ การยึดเกาะของสารเคลือบ ฯลฯ เป็นไปตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

VI. สาขาการประยุกต์ใช้หลัก

(I) สาขาการก่อสร้าง

• ผลิตภัณฑ์หลัก: กระจกผนังม่าน, กระจกประตู/หน้าต่างประหยัดพลังงาน, กระจกช่องแสง, กระจกกั้นห้องกันไฟ, กระจกเซรามิกตกแต่ง
• ข้อกำหนดหลัก: ความปลอดภัยจากการระเบิด, การประหยัดพลังงานและฉนวนกันความร้อน, ฉนวนกันเสียง, การตกแต่งที่สวยงาม

(II) สาขาเฟอร์นิเจอร์ตกแต่งบ้าน

• ผลิตภัณฑ์หลัก: กระจกนิรภัยสำหรับโต๊ะกาแฟ, กระจกกั้นห้องน้ำ, กระจกเงา, กระจกตกแต่งตามสั่ง
• ข้อกำหนดหลัก: ความปลอดภัยจากการแตกหัก ทำความสะอาดง่าย การออกแบบที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการ

(III) สาขายานยนต์

• ผลิตภัณฑ์หลัก: กระจกหน้ารถ, กระจกข้าง, หลังคาซันรูฟ, กระจกมองหลัง
• คุณสมบัติหลัก: ป้องกันการระเบิดและแตกหักง่าย มีความโปร่งใสสูง ทนทานต่อแรงกระแทกสูง

(IV) สาขาอิเล็กทรอนิกส์

• ผลิตภัณฑ์หลัก: กระจกครอบเคสโทรศัพท์มือถือ, กระจกแผงหน้าจอทีวี, กระจกหน้าจอสัมผัสสำหรับอุปกรณ์อัจฉริยะ
• คุณสมบัติหลัก: ความแข็งแรงสูง, การส่งผ่านแสงสูง, ทนต่อรอยขีดข่วน

(V) สาขาโฟโตโวลตาอิก

• ผลิตภัณฑ์หลัก: กระจกห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์
• คุณสมบัติหลัก: การส่งผ่านแสงสูง ความทนทานต่อสภาพอากาศดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนสูง

VII. หลักการคัดเลือกกระบวนการ