Float cam, erimiş camın erimiş metalin yüzeyinde yüzerek cilalı bir şekil alması nedeniyle bu adı almıştır. Erimiş cam, koruyucu gazla (N) dolu bir kalay banyosundaki metalin yüzeyinde yüzer.2+ H2) erimiş camdan. Yukarıda, düz cam (levha şeklindeki silikat cam), düzgün kalınlıkta, düz ve cilalı bir cam bölgesi oluşturmak için düzleştirilip cilalanarak oluşturulmuştur.
Float camın üretim süreci
Formüle göre çeşitli nitelikli hammaddelerden hazırlanan parti malzemesi eritilir, berraklaştırılır ve yaklaşık 1150-1100 °C'lik erimiş cam haline gelene kadar soğutulur ve kalay, kalay banyosuna bağlı akış kanalı ve kalay banyosunun derinliklerine doğru uzanan kanal aracılığıyla sürekli olarak erimiş camın içine dökülür. Tank içinde ve nispeten yoğun kalay sıvısının yüzeyinde yüzen, kendi yer çekimi, yüzey gerilimi, kenar çekicinin çekme kuvveti ve geçiş silindiri tablasının birleşik etkisi altında, cam sıvısı kalay sıvısı yüzeyine yayılır, düzleştirilir ve inceltilir (Üst ve alt yüzeyleri düz bir cam şerit haline getirilir. Kalay tankının kuyruğundaki geçiş silindiri tablası ve buna bağlı tavlama çukuru tahrik silindiri tarafından çekilir ve taşma silindiri tablasına yönlendirilir, tavlama çukuruna taşınır ve sonra tavlanır. Kesildikten sonra, yüzdürme cam ürünü elde edilir.
Şamandıra cam tekniğinin artıları ve eksileri
Diğer şekillendirme yöntemlerine göre şamandıra yönteminin avantajları şunlardır:
1. Ürün kalitesi iyidir, yüzeyleri düz, birbirine paralel ve geçirgenliği yüksektir.
2. Çıktı yüksektir. Bu, esas olarak cam eritme mahzeninin erime hacmine ve cam şerit şekillendirmenin çekme hızına bağlıdır ve plaka genişliğini artırmak daha kolaydır.
3. Birçok çeşidi vardır. İşlem, çeşitli amaçlar için 0,55 ila 25 mm arasında kalınlıklarda üretim sağlayabilir: aynı zamanda, yüzdürme işlemiyle farklı renkte ve çevrimiçi kaplamalar da yapılabilir.
4. Tam hat mekanizasyon, otomasyon ve yüksek iş gücü verimliliğinin bilimsel olarak yönetilmesi ve gerçekleştirilmesi kolaydır.
5. Uzun süreli sürekli çalışma, istikrarlı üretime katkıda bulunur
Flotasyon prosesinin en büyük dezavantajı, sermaye yatırımı ve üretim alanının nispeten büyük olmasıdır. Aynı anda yalnızca tek bir kalınlıkta ürün üretilebilir. Bir kaza, tüm hattın üretimin durmasına neden olabilir, çünkü tüm personel, ekipman, cihaz ve malzemelerin iyi durumda olduğundan emin olmak için sıkı bir bilimsel yönetim sistemi gereklidir.
Saida CamMüşterilerimizin yüksek talebini karşılamak için güvenilir bir acenteden A sınıfı elektrik seviyesi şamandıra camı satın alıntemperli cam,kapak camıdokunmatik ekran içinkoruyucu camçeşitli alanlarda sergilenmek üzere.
Gönderi zamanı: 06-Ağu-2020
