کسٹم اے آر کوٹنگ والا گلاس

اے آر کوٹنگجسے لو ریفلیکشن کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے، شیشے کی سطح پر علاج کا ایک خاص عمل ہے۔ اصول یہ ہے کہ شیشے کی سطح پر یک طرفہ یا دو طرفہ پروسیسنگ کی جائے تاکہ اس کی عکاسی عام شیشے سے کم ہو، اور روشنی کی عکاسی کو 1٪ سے کم کر دیا جائے۔ مختلف نظری مواد کی تہوں سے پیدا ہونے والے مداخلتی اثر کو واقعے کی روشنی اور منعکس روشنی کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح ترسیل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

اے آر گلاسبنیادی طور پر ڈسپلے ڈیوائس پروٹیکشن اسکرینز جیسے LCD ٹی وی، پی ڈی پی ٹی وی، لیپ ٹاپ، ڈیسک ٹاپ کمپیوٹر، آؤٹ ڈور ڈسپلے اسکرین، کیمرے، ڈسپلے کچن ونڈو گلاس، ملٹری ڈسپلے پینلز اور دیگر فنکشنل گلاس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے کوٹنگ کے طریقوں کو PVD یا CVD عمل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

PVD: Physical Vapor Deposition (PVD)، جسے جسمانی بخارات جمع کرنے والی ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے، ایک پتلی کوٹنگ کی تیاری کی ٹیکنالوجی ہے جو خلا کے حالات میں کسی چیز کی سطح پر مواد کو تیز کرنے اور جمع کرنے کے لیے جسمانی طریقوں کا استعمال کرتی ہے۔ اس کوٹنگ ٹیکنالوجی کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ویکیوم سپٹرنگ کوٹنگ، ویکیوم آئن چڑھانا، اور ویکیوم بخارات کی کوٹنگ۔ یہ پلاسٹک، شیشہ، دھاتیں، فلمیں، سیرامکس وغیرہ سمیت سبسٹریٹس کی کوٹنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

CVD: کیمیائی بخارات کے بخارات (CVD) کو کیمیائی بخارات کا ذخیرہ بھی کہا جاتا ہے، جس سے مراد اعلی درجہ حرارت پر گیس کے مرحلے کے رد عمل، دھاتی ہالائیڈز، نامیاتی دھاتوں، ہائیڈرو کاربن وغیرہ کی تھرمل سڑن، ہائیڈروجن کی کمی یا اس کے مخلوط ہونے کا طریقہ ہے۔ غیر نامیاتی مواد جیسے دھاتوں، آکسائیڈز، اور کاربائیڈز کو تیز کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر کیمیاوی ردعمل ظاہر کرنے کے لیے گیس۔ یہ بڑے پیمانے پر گرمی مزاحم مواد کی تہوں، اعلی طہارت دھاتیں، اور سیمی کنڈکٹر پتلی فلموں کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.

کوٹنگ کی ساخت:

A. سنگل سائیڈڈ AR (ڈبل لیئر) GLASS\TIO2\SIO2

B. دو طرفہ AR (چار پرت) SIO2\TIO2\GLASS\TIO2\SIO2

C. ملٹی لیئر اے آر (گاہک کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت)

D. ترسیل عام شیشے کے تقریباً 88% سے بڑھ کر 95% سے زیادہ ہو جاتی ہے (99.5% تک، جس کا تعلق موٹائی اور مواد کے انتخاب سے بھی ہے)۔

E. عکاسی عام شیشے کے 8% سے کم ہو کر 2% سے کم ہو جاتی ہے (0.2% تک)، پیچھے سے تیز روشنی کی وجہ سے تصویر کو سفید کرنے کے عیب کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے، اور تصویر کے صاف معیار سے لطف اندوز ہوتا ہے۔

F. الٹرا وائلٹ سپیکٹرم ٹرانسمیٹینس

G. بہترین سکریچ مزاحمت، سختی >= 7H

H. بہترین ماحولیاتی مزاحمت، تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، سالوینٹس مزاحمت، درجہ حرارت سائیکل، اعلی درجہ حرارت اور دیگر ٹیسٹوں کے بعد، کوٹنگ کی پرت میں کوئی واضح تبدیلی نہیں ہے۔

I. پروسیسنگ کی وضاحتیں: 1200mm x1700mm موٹائی: 1.1mm-12mm

ترسیل بہتر ہوتی ہے، عام طور پر مرئی لائٹ بینڈ کی حد میں۔ 380-780nm کے علاوہ، سیدا گلاس کمپنی آپ کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے الٹرا وائلٹ رینج میں ہائی ٹرانسمیٹینس اور انفراریڈ رینج میں ہائی ٹرانسمیٹینس کو بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتی ہے۔ میں خوش آمدیدپوچھ گچھ بھیجیںفوری جواب کے لیے۔