Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghệ thông minh và sự phổ biến của các sản phẩm kỹ thuật số trong những năm gần đây, điện thoại thông minh và máy tính bảng được trang bị màn hình cảm ứng đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta. Kính nắp của lớp ngoài cùng của màn hình cảm ứng đã trở thành một bộ giáp có độ bền cao để bảo vệ màn hình cảm ứng.
Đặc điểm và trường ứng dụng.
Bao gồm ống kínhđược sử dụng chủ yếu trong lớp ngoài cùng của màn hình cảm ứng. Nguyên liệu thô chính của sản phẩm là thủy tinh phẳng cực mỏng, có chức năng chống tác động, kháng cào, kháng nhuộm dầu, phòng chống dấu vân tay, tăng cường độ truyền ánh sáng, v.v. Hiện tại, nó được sử dụng rộng rãi trong một loạt các sản phẩm tiêu dùng điện tử với chức năng cảm ứng và chức năng hiển thị.
So với các vật liệu khác, kính che phủ có những ưu điểm rõ ràng về hoàn thiện bề mặt, độ dày, độ cứng cao, điện trở nén, điện trở cào và các thông số và tính chất quan trọng khác, do đó, nó đã dần trở thành sơ đồ bảo vệ chính của các công nghệ cảm ứng khác nhau. Với sự phổ biến ngày càng tăng của mạng 5G, để giải quyết vấn đề rằng vật liệu kim loại dễ dàng làm suy yếu truyền tín hiệu 5G, ngày càng nhiều điện thoại di động cũng sử dụng các vật liệu phi kim loại như thủy tinh có truyền tín hiệu tuyệt vời. Sự gia tăng của các thiết bị bảng điều khiển phẳng màn hình lớn hỗ trợ mạng 5G trên thị trường đã thúc đẩy sự gia tăng nhanh chóng của nhu cầu về kính che phủ.
Quy trình sản xuất:
Quá trình sản xuất của mặt trước kính có thể được chia thành phương pháp kéo xuống tràn và phương pháp nổi.
1. Phương pháp kéo xuống tràn: Chất lỏng thủy tinh đi vào kênh tràn từ phần cho ăn và chảy xuống dọc theo bề mặt của bể tràn dài. Nó hội tụ ở đầu dưới cùng của nêm ở phần dưới của bể tràn để tạo thành một vành đai thủy tinh, được ủ để tạo thành kính phẳng. Đây là một công nghệ nóng trong sản xuất kính che phủ siêu mỏng hiện nay, với năng suất xử lý cao, chất lượng tốt và hiệu suất tổng thể tốt.
2. Phương pháp nổi: Thủy tinh chất lỏng chảy vào bể nổi kim loại nóng chảy sau khi được thải ra từ lò. Kính trong bình nổi được san bằng tự do trên bề mặt kim loại bằng sức căng và trọng lực bề mặt. Khi nó đến cuối bể, nó được làm mát đến một nhiệt độ nhất định. Sau khi ra khỏi bình nổi, kính đi vào hố ủ để làm mát và cắt thêm. Kính nổi có độ phẳng bề mặt tốt và tính chất quang học mạnh.
Sau khi sản xuất, nhiều yêu cầu chức năng của kính che phủ nên được thực hiện thông qua các quy trình sản xuất như cắt, khắc CNC, mài, tăng cường, in màn hình lụa, phủ và làm sạch. Mặc dù sự đổi mới nhanh chóng của công nghệ hiển thị, thiết kế quy trình tốt, mức độ kiểm soát và hiệu ứng ứng dụng tác dụng phụ vẫn cần phải dựa vào kinh nghiệm dài hạn, đó là những yếu tố chính xác định năng suất của kính che phủ.
Saide Glass cam kết với 0,5mm đến 6 mm của kính hiển thị khác nhau, kính bảo vệ cửa sổ và kính AG, AR, AF trong nhiều thập kỷ, tương lai của công ty sẽ tăng các nỗ lực đầu tư và phát triển và đầu tư thiết bị, để tiếp tục cải thiện các tiêu chuẩn chất lượng và thị phần và cố gắng tiến lên!
Thời gian đăng: Mar-21-2022
