Scratch/Dig se refiere a los defectos cosméticos que se encuentran en el vidrio durante el procesamiento profundo. Cuanto menor sea la proporción, más estricta será la norma. La aplicación específica determina el nivel de calidad y los procedimientos de prueba necesarios. Especialmente, define el estado del pulido, área de rayones y excavaciones.
Arañazos– Un rayado se define como cualquier “desgarro” lineal de la superficie del vidrio. El grado de rayado se refiere al ancho del rayado y se verifica mediante inspección visual. El material del vidrio, el revestimiento y las condiciones de iluminación también afectan en cierta medida la apariencia de un rasguño.
Alojamiento– Una excavación se define como un hoyo o un pequeño cráter en la superficie del vidrio. El grado de excavación representa el tamaño real de la excavación en centésimas de milímetro y se inspecciona por diámetro. El diámetro de una excavación de forma irregular es ½ x (largo + ancho).
Tabla de estándares de raspado/excavación:
| Grado de raspado/excavación | Scratch Máx. Ancho | Cavar máx. Diámetro |
| 120/80 | 0,0047” o (0,12 mm) | 0,0315” o (0,80 mm) |
| 80/50 | 0,0032” o (0,08 mm) | 0,0197” o (0,50 mm) |
| 60/40 | 0,0024” o (0,06 mm) | 0,0157” o (0,40 mm) |
- 120/80 se considera estándar de calidad comercial.
- 80/50 es un estándar común aceptable para el estándar cosmético.
- 60/40 se aplica en la mayoría de las aplicaciones de investigación científica.
- 40/20 es el estándar de calidad del láser
- 20/10 es el estándar de calidad de precisión óptica
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Hora de publicación: 11-sep-2019
